ICS83.080.20 G 32 中华人民共和国国家标准 GB/T 5761—2018 代替GB/T5761—2006 悬浮法通用型聚氯乙烯树脂 Suspension polyvinyl chloride resins of general purpose 2018-12-28发布 2019-11-01实施 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T5761—2018 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草 本标准代替GB/T5761一2006《悬浮法通用型聚氯乙烯树脂》，与GB/T5761一2006相比，主要技 术变化如下： 修改了部分规范性引用文件（见第2章，2006年版的第2章）； 增加了检验项目，修改了部分检验项目的技术指标（见4.2，2006年版的4.2）； 一删除了SG0和SG9的技术指标（见4.2,2006年版的4.2）； 修改了部分检验项目的测定方法（见6.3、6.6、6.11，2006年版的5.9、5.6和5.10）； 增加了干流性测定方法（见6.12）； 修改了出厂检验项目（见7.1.2，2006年版的6.3.1）； 采样单独列章，修改了采样要求（见第5章，2006年版的6.1和6.2）； 一 删除了用户验收规定（2006年版的6.4）； 修改了型式检验规定和检验频次（见7.1.3，2006年版的6.3.2）； 一修改了数值修约引用标准（见7.2.1.1，2006年版的6.3.4）； 修改了产品包装计量要求（见8.2，2006年版的7.2）。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国塑料标准化技术委员会聚氯乙烯树脂产品分技术委员会（SAC/TC15/SC7）归口。 本标准起草单位：新疆中泰（集团）有限责任公司、青岛海湾化学有限公司、新疆天业（集团）有限公 司、陕西金泰氯碱化工有限公司、湖北宜化化工股份有限公司、山东阳煤恒通化工股份有限公司、唐山三 友氯碱有限责任公司、宜宾天原集团股份有限公司、内蒙古君正能源化工集团股份有限公司、陕西北元 化工集团股份有限公司、天津乐金渤海化学有限公司、浙江衢州巨塑化工有限公司、锦西化工研究院有 限公司。 本标准主要起草人：李富荣、梁斌、郎需霞、宋晓玲、薛卫东、杨晓勤、马瑞敏、乔梁、周杰、鲍丽亚、 王奋中、姜军、韩金铭、寿培峰、王朔、高旭东、陈沛云、荣兴。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T5761—1986、GB/T5761—1993、GB/T5761—2006。 DVS 1 GB/T5761—2018 悬浮法通用型聚氯乙烯树脂 1范围 本标准规定了悬浮法通用型聚氯乙烯树脂的分类、要求、采样、试验方法、检验规则、标志、包装、运 输和贮存 使用。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 2913 塑料白度试验方法 GB/T 2914 塑料氯乙烯均聚和共聚树脂挥发物（包括水）的测定 GB/T 2915 聚氯乙烯树脂水萃取液电导率的测定 GB/T 2916 塑料氯乙烯均聚和共聚树脂用空气喷射筛装置的筛分析 GB/T 3400 塑料通用型氯乙烯均聚和共聚树脂室温下增塑剂吸收量的测定 GB/T 3401 用毛细管黏度计测定聚氯乙烯树脂稀溶液的黏度 GB/T 3402.1 塑料氯乙烯均聚和共聚树脂第1部分：命名体系和规范基础 GB/T 4611 通用型聚氯乙烯树脂“鱼眼”的测试方法 GB/T 6678 化工产品采样总则 GB/T 6679 固体化工产品采样通则 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 9348 塑料 聚氯乙烯树脂杂质与外来粒子数的测定 GB/T15595 聚氯乙烯树脂热稳定性试验方法白度法 GB/T 20022 塑料 氯乙烯均聚和共聚树脂 表观密度的测定 GB/T 21060 塑料 流动性的测定 GB/T 21843 塑料 氯乙烯均聚和共聚树脂 用机械筛测定粒径 GB/T29874 塑料 氯乙烯均聚和共聚树脂 旨气相色谱法对干粉中残留氯乙烯单体的测定 JF1070定量包装商品净含量计量检验规则 3分类 产品分类代码由GB/T3402.1中规定的产品名称、聚合方法和用途的表示符号及黏数分类号（见 表1）等四项组成。聚合方法、用途及黏数分类号组合为产品型号。 1 GB/T5761—2018 PVC-S 黏数分类号 用途 聚合方法 产品名称 表 1 黏数分类号和黏数 黏数分类号（n） 1 N 3 4 5 6 8 黏数/(mL/g) 156~144 143~136 135~127 126～119 118~107 106~96 95~87 86~73 4要求 SAC 4.1 外观，白色粉末。 4.2 产品物化性能应符合表2要求。 表2物化性能要求 型号 序 SG1 SG2 SG3 SG4 项目 号 优 优 合 优 优 台 合格 等 等 格 等 等 等 格 等 等 品 品 品 品 品 品 黏数/(mL/g) 156~144 143~136 135~127 126~119 (或K值) (77~75) (74~73) (72~71) (70~69) 【或平均聚合度] [1785~1536] [1 535~1 371] [1 370~1 251] [1250~1136] 杂质粒子数/个 16 30 60 16 3060 30 60 16 30 60 2 挥发物（包括水）含量/% 0.300.400.50 0.300.40.0.50 0.30 0.40 0.50 0.300.400.50 表观密度/（g/mL) 0.450.420.40 0.450.420.40 0.45 0.420.40 0.47 0.45 0.42 250um筛孔 1.6 2.0 8.0 2.0 8.0 1.6 2.0 8.0 1.6 2.0 8.0 筛余物/% 63um筛孔 97 90 97 06 85 97 90 85 97 90 85 “鱼眼”数/（个/400cm） 20 60 20 30 60 20 30 60 20 6 30 60 100g树脂增塑剂吸收量/g 27 25 23 27 26 23 23 22 20 白度(160℃,10min)/% 78 75 8 70 78 75 70 78 75 70 78 75 70 水萃取物电导率/LμS/（cm·g) 9 5 10 残留氯乙烯单体含量/（μg/g） 5 10 10 10 10 11 干流性/min 2 GB/T 5761—2018 表2（续） 型号 序 SG5 SG6 SG7 SG8 项目 号 优等 优等品 合格品 优 合 合 优 合格 等 等 等品 等 格品 等 等 品 品 品 品 品 品 黏数/(mL/g) 118~107 106～96 95~87 86~73 1 (或K值) (68~66) (65~63) (62~60) (59~55) ［【或平均聚合度］ [1135~981] [980~846] [845~741] [740~650] 2 杂质粒子数//个 16 30 60 16 30 60 20 40 60 20 40 60 挥发物（包括水)含量/% 3 0.40 0.40 0.50 0.40 0.40 0.50 0.400.400.50 0.40 0.40 0.50 表观密度/(g/mL) 0.48 0.45 0.42 0.50 0.45 0.42 0.520.450.42 0.52 0.45 0.42 250μm筛孔 1.6 2.0 8.0 1.6 2.0 8.0 1.6 2.0 8.0 1.6 2.0 8.0 5 筛余物/% 63μm筛孔 97 90 85 97 90 85 97 06 85 97 90 85 6 “鱼眼"数/（个/400cm²） 20 30 60 20 30 60 30 30 60 30 30 60 7 100g树脂增塑剂吸收量/g 19 17 15 15 12 12 8 白度（160℃，10min)/% 78 75 70 78 75 70 75 70 70 75 70 70 9 水萃取物电导率/LuS/（cm·g) 10 残留氯乙烯单体含量/（ug/g） 5 10 510 5 10 5 10 11 干流性/min 生产企业与用户协商项目。 5采样 5.1组批 以单釜所得产品或相同聚合条件的数釜产品经混合均匀为一批。 5.2采样 5.2.1用内衬塑料薄膜袋的牛皮纸袋、聚内烯编织袋或牛皮纸与聚内烯编织物复合袋包装的产品按 GB/T6678规定确定采样单元数。宜用GB/T6679中规定的适宜的采样探子，自包装袋的中心垂直插 人深度的3/4采取样品。生产企业的出厂检验和型式检验可在包装线上设置适宜的时间间隔，用自动 取样装置（或人工）采取有代表性的样品进行检验。当对产品质量有异议时，应按GB/T6678规定的采 样单元数自包装袋中采样为准。采样量不少于2kg。 5.2.2将采取的样品混匀，装于洁净、干燥的容器（或塑料袋）中封严（用于残留氯乙烯单体测定的样 品，应贮存在密封良好的样品瓶中压实充满），并注明：生产企业名称、产品名称、型号、批号或生产日期、 采样量、采样日期等。 3