ICS 83.060 G 35 中华人民共和国国家标准 GB/T 8659—2018 代替GB/T8659—2008 丁二烯橡胶（BR)9000 Butadienerubber(BR)9000 2019-07-01实施 2018-12-28发布 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 8659—2018 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草 本标准代替GB/T8659—2008《丁二烯橡胶（BR)9000》，与GB/T8659—2008相比主要技术变化 如下： 修改了规范性引用文件（见第2章，2008年版的第2章）； 修改了外观要求（见表1,2008年版的3.1）； 增加了硫化特性项目（见表1）； 一修改了表1的注为条文（见表1，2008年版的表1）； 修改了检验规则（见第4章，2008年版的第4章）； 增加了标志和随行文件（见第5章）； 修改了包装、标志、储存和运输（见第6章，2008年版的第5章）； 删除了附录A。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会（SAC/TC35)归口。 本标准起草单位：中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司、中国石油天然气股份有限公司石油 化工研究院、大庆石化公司质量检验中心、中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司。 本标准主要起草人：彭金瑞、崔广洪、骆献辉、吴毅、于洪、刻光耀、毕文新、蒋秀荣、 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T8659—1988、GB/T8659—2001,GB/T8659—2008。 1 GB/T 8659—2018 丁二烯橡胶（BR)9000 1范围 本标准规定了丁二烯橡胶（BR)9000的技术要求与试验方法、检验规则以及包装、标志、运输与贮 存要求 本标准适用于1，3-丁二烯在镍催化体系下经溶液聚合制得的顺式-1，4-聚丁二烯橡胶。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T528—2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T1232.1一2016未硫化橡胶用圆盘剪切黏度计进行测定第1部分：门尼黏度的测定 GB/T4498.1—2013橡胶灰分的测定第1部分：马弗炉法 GB/T8660—2018溶液聚合型丁二烯橡胶（BR）评价方法 GB/T15340天然、合成生胶取样及其制样方法 GB/T19187合成生橡胶抽样检查程序 GB/T19188天然生胶和合成生胶贮存指南 GB/T 24131.1—2018 生橡胶挥发分含量的测定第1部分：热辊法和烘箱法 GB/T 24797.12009 橡胶包装用薄膜第1部分：丁二烯橡胶（BR）和苯乙烯-丁二烯橡胶 (SBR) GB/T25268—2010 橡胶硫化仪使用指南 3技术要求与试验方法 BR9000的技术指标应符合表1的规定。 表1 BR9000技术要求与试验方法 指标 项目 试验方法 1类 Ⅱ类 Ⅲ类 浅色半透明， 浅色半透明，初级形状为块 初级形状为 外观 状，不含焦化颗粒、机械杂质 目测 块状，不含机 及油污 械杂质 挥发分（质量分数）/% 0.50 0.80 1.10 GB/T24131.1-2018热辊法 灰分（质量分数）/% 0.20 GB/T4498.1—2013方法A GB/T1232.1-2016，样品如需 生胶门尼黏度[ML(1+4)100℃] 45±4 45±5 45±7 过辊，辊温应为35℃±5℃ 1 GB/T8659—2018 表1 (续) 指标 项目 试验方法 I类 Ⅱ类 Ⅲ类 混炼胶门尼黏度［ML(1+4)100℃］ GB/T8660—2018（C2法混炼） 65 67 70 GB/T1232.1—2016 145℃,25min 7.0~12.0 300%定伸应 145℃,35min 8.0~13.0 力/MPa 按GB/T8660—2018中C2法混 145℃,50min 8.0~13.0 SAG 炼，按GB/T528—2009测定，采 拉伸强度（145℃35min）/MPa 13.2 用1型裁刀 拉断伸长率（145℃，35min）/% 330 按GB/T8660—2018中7.2规定 硫化特性（160℃，25min） 报告值 设置参数，按GB/T25268 2010测定 混炼胶和硫化胶的技术指标均采用ASTMIRBNo.8进行评价，也可使用其他同类标准参比炭黑，结果可能略有 不同。仲裁检验应使用ASTMIRBNo.8。 4检验规则 4.1检验分类 BR9000产品的检验分为型式检验和出厂检验两类。在转产、停产后复产、材料或者工艺有重大变 化、合同规定等情况时，应进行型式检验。 4.2检验项目 表1中所有项目均为型式检验项目。BR9000产品的出厂检验项目为外观、挥发分、生胶门尼黏 度。正常情况下，混炼胶门尼黏度、300%定伸应力、拉伸强度、拉断伸长率和硫化特性每周至少进行 一 次型式检验；灰分每月至少进行一次型式检验。 4.3 组批规则和抽样方案 4.3.1组批规则 BR9000产品应以同一生产线上、相同原料、相同工艺生产的同一牌号的产品组批；生产单位可以 一个班生产的产品为一批，也可按其他适宜方式确定批次。 BR9000产品应以批为单位进行检验和验收。 4.3.2抽样方案 BR9000产品可按照GB/T19187的规定确定抽样方案。 出厂产品可在生产线上抽样，样品总量应不低于2.0kg。 BR9000产品应按照GB/T15340的规定制取实验室样品 2 GB/T8659—2018 4.4判定规则 BR9000产品应由质量检验部门按照本标准规定的试验方法，对按照4.3规定的抽样样品进行出 厂检验，依据检验结果和表1中的技术要求对产品作出质量判定 出厂检验结果若某项指标不符合本标准要求时，取保留样品，对不符合项进行复验。如复验结果不 满足要求，应从双倍包装单元重新取样进行复检，以复验结果作为该批产品的质量判定依据。 5 标志和随行文件 5.1BR9000外包装上应有明显的标志。标志内容可包括：产品名称、牌号、生产厂名称、厂址、注册商 标、批号（生产日期）、净含量等。 5.2产品出厂时，每批产品应附有产品质量证明书。证明书上应注明产品名称、牌号、批号、等级、执行 标准等，并加盖质量检验专用章。 6 包装、运输与贮存 6.1包装 BR9000内层包装所用薄膜应符合GB/T24797.1一2009的规定；外层用复合塑料编织袋或采用用 户认可的其他形式包装。每袋净含量25kg或其他包装单元。 6.2运输 在运输BR9000过程中，应防止日光直接照射和雨水浸泡，运输车辆应整洁，避免包装破损和杂物 混人。 6.3贮存 存BR9000时，应成行成垛整齐堆放，并保持一定行距，堆放高度不大于10包。存条件应符 合GB/T19188的要求。在贮存条件下BR9000贮存期限自生产日期起为2年。