ICS77.060 H 25 中华人民共和国国家标准 GB/T 8650—2015 代替GB/T8650—2006 管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评定方法 Evaluation of pipeline and pressure vessel steels for resistance to hydrogen-induced cracking 2015-12-10发布 2016-11-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T8650—2015 目 次 前言 范围 1 规范性引用文件 3 试验原理 4 试剂 试验设备 5 6 钢管试样 钢板试样 管件试样 8 9 法兰试样· 10 10 试验步骤 11 11 试样评定 12 12试验报告 14 附录A（规范性附录） 控制H2S毒性的安全考虑 15 附录B（资料性附录）试验方法补充说明· 16 附录C（规范性附录）人工海水的配制及化学成分 17 附录D（资料性附录） 试样除脂效果喷雾试验 18 附录E（规范性附录） 管件及法兰取样位置示意 22 附录F（资料性附录） 用碘量法测定试验溶液中H,S浓度 26 参考文献 28 GB/T 8650—2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T8650一2006《管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评定方法》。与GB/T8650— 2006相比主要技术变化如下： 增加螺旋焊管试样的取样位置和方向（见6.2）； 增加了储存后试样进行试验的条件（见6.4)； 一增加管件、法兰试样的尺寸、取样方向和试样数量、试样制备、试样的清洗和储存（见第8章和 第9章； 一增加了管件及法兰取样位置示意（见附录C）； 修改了碘量法中淀粉指示剂滴加的时间（见附录F）； 一 修改了硫化氢（H2S)浓度计算公式（见附录D）。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准起草单位：中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司、冶金工业信息标准研究院、钢 铁研究总院。 本标准主要起草人：施岱艳、李天雷、陈勇彬、侯捷、姜放、曹晓燕、丰涵 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T8650—1988.GB/T86502006。 GB/T8650—2015 管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评定方法 1范围 1.1本标准规定了管线钢和压力容器钢板以及法兰和管件在含有硫化物水溶液的腐蚀环境中，由于腐 蚀吸氢引起的氢致开裂（HIC)的评定方法。 管件和法兰 1.3本标准包括小直径（公称直径[DN]50～150，公称管线尺寸[NPS]为2～6）、薄壁（壁厚不大于 6mm）电阻焊（ERW）和无缝钢管的特殊步骤要求。除非本标准中特殊规定，这些小直径、薄壁材料宜 与其他钢管用相同的方法进行试验 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T8923.1—2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过 的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 开裂碳钢、低合金钢和铸铁 GBZ2.1工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素 3试验原理 3.1本标准的试验方法是将无应力的试样浸泡在下面两种标准溶液中的任一种中。溶液A，常温常压 下，含饱和硫化氢（H,S）、氯化钠（NaCI)和乙酸（冰醋酸，CH;COOH)的蒸馏水或去离子水溶液；溶液 B，常温常压下，含饱和H2S的人工海水。浸泡规定的时间后，取出试样并进行评定。 3.2本标准的试验方法不是模拟服役条件。本方法只提供一种具有重现性的试验环境，以便能够在相 对短的时间内区别不同钢试样对氢致开裂（HIC)的敏感性。 注：试验时间也许不能够使裂纹在任意试验的钢中扩展到最大，但是已经足够满足本试验的目的。 4试剂 CH,COOH和蒸馏水或去离子水。溶液B的试剂应为用于除氧的N2、HzS和人工海水。 4.2NaCI和CH，COOH应用分析纯的化学药品。 4.3HzS气体纯度不小于99.5%，N为高纯氮，水应用蒸馏水或去离子水（见附录B）。 4.4人工海水试剂应按照附录C进行配制 1 GB/T8650—2015 5试验设备 5.1图1是一个典型的试验装置的示意图。 5.2试验可以在任何方便的密闭容器中进行，容器应该有足够大的容积放置试验试样，并且具有除氧 和导人H,S气体的进出口管路。 5.3试验装置中涉及的任何一种材料都不应污染试验环境或者与试验环境发生反应。 6 4 说明： 1- 气瓶（HS/N²）； 4 一试验容器： 2- 流量计； -10%NaOH溶液； 3 捕集器； 6——试样。 图1 典型的试验装置示意图 6钢管试样 6.1试样尺寸 6.1.1每个试样长度应为100mm±1mm，宽度应为20mm士1mm。 6.1.2试样厚度为管的整个壁厚，最大为30mm。如果整个壁厚超过了30mm，试样最大厚度限制在 30mm内，在厚度方向上进行交错（见第7章）。每个表面（即内表面和外表面）最多只能各去掉1mm， 试样坏料不允许矫平。 6.1.3对于小口径薄壁的电阻焊（ERW)和无缝管，试验试样的厚度应至少为管壁厚度的80%。在这 种情况下，应直接使用从管线钢管上切取的弧形试样进行试验，试样坏料不允许矫平。 6.2试样数量、取样位置和取样方向 6.2.1每根试验管应取3个试验试样。 6.2.2焊管应在焊缝、与焊缝成90°和180°位置取样。无缝管按圆周等距120°取样。 6.2.3应沿管HzS的纵轴方向截取试样： a) 无缝管和直缝焊管的母材金属，应平行于管的纵轴； b) 螺旋焊管的母材金属，应平行于焊缝； 直缝和螺旋焊管的焊接区应垂直于焊缝； d) 电阻焊（ERW）钢管的焊接区，应平行于焊缝取样。焊缝应近似位于试样的中心线上。 试样的取样方向和浸泡后切取和检查的位置如图2～图6所示。 2