ICS 23.020.40 J 76 中华人民共和国国家标准 GB/T18442.5—2019 代替GB/T18442.5—2011 固定式真空绝热深冷压力容器 第5部分：检验与试验 Static vacuum insulated cryogenic pressure vessels- Part 5 :Inspection and testing 2019-12-31实施 2019-12-31发布 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T18442.5—2019 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 试验方法 5 检验规则 GB/T18442.5—2019 前言 GB/T18442《固定式真空绝热深冷压力容器》分为以下7个部分： 第1部分：总则； ——第2部分：材料； —第3部分：设计； —第4部分：制造； 一第5部分：检验与试验； —第6部分：安全防护； 第7部分：内容器应变强化技术规定 本部分为GB/T18442的第5部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替GB/T18442.5一2011《固定式真空绝热深冷压力容器第5部分：检验与试验》，与 GB/T18442.5一2011相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： 修改了试验顺序的内容，增加了冷冲击试验、耐压试验、泄漏试验、真空性能检测等实施时机； 修改了耐压试验要求，增加了液压试验的安全措施及基本要求； 修改了冷冲击试验的要求； -增加了清洁度检测要求； 一一增加了低温性能型式试验的试验罐选取规则； 修改了其他检验项目的内容及要求。 本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）提出并归口。 本部分起草单位：张家港中集圣达因低温装备有限公司、上海市气体工业协会、中国特种设备检测 研究院、石家庄安瑞科气体机械有限公司、江苏省特种设备安全监督检验研究院张家港分院、杭州富士 达特种材料股份有限公司、张家港富瑞深冷科技有限公司、苏州华福低温容器有限公司、沈阳特种设备 检测研究院、浙江大学、机械工业上海蓝亚石化设备检测所有限公司、上海华谊集团装备工程有限公司。 徐勇、甘智华、张玉福、魏勇彪。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T18442.5—2011; —GB18442—2001。 GB/T18442.5—2019 固定式真空绝热深冷压力容器 第5部分：检验与试验 1范围 ZICGB/T18442的本部分规定了固定式真空绝热深冷压力容器（以下简称“深冷容器”）制造过程中和 完工后的试验方法和检验规则。 本部分适用于同时满足以下条件的深冷容器： 内容器工作压力不小于0.1MPa； a) b) 几何容积不小于1m； 绝热方式为真空粉末绝热、真空复合绝热或高真空多层绝热； (P 储存介质为标准沸点不低于一196℃的冷冻液化气体。 本部分不适用于下列范围的深冷容器： 内容器和外壳材料为有色金属或非金属的； b) 球形结构的； 堆积绝热方式的； d) 移动式的； e) 储存标准沸点低于一196℃冷冻液化气体介质的； 储存介质按GB12268规定为毒性气体的； g） 国防军事装备等有特殊要求的 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T150（所有部分）压力容器 GB/T18442.1固定式真空绝热深冷压力容器第1部分：总则 GB/T18442.2—2019固定式真空绝热深冷压力容器第2部分：材料 GB/T18442.3—2019 固定式真空绝热深冷压力容器第3部分：设计 GB/T18442.4—2019 固定式真空绝热深冷压力容器 第4部分：制造 GB/T18442.6—2019固定式真空绝热深冷压力容器第6部分：安全防护 GB/T18443.2 真空绝热深冷设备性能试验方法第2部分：真空度测量 GB/T 18443.3 真空绝热深冷设备性能试验方法第3部分：漏率测量 GB/T18443.4 真空绝热深冷设备性能试验方法第4部分：漏放气速率测量 GB/T18443.5 真空绝热深冷设备性能试验方法第5部分：静态蒸发率测量 GB/T18443.7 真空绝热深冷设备性能试验方法第7部分：维持时间测量 GB/T 18443.8 真空绝热深冷设备性能试验方法第8部分：容积测量 GB/T 20801.5 压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验 JB/T 6896 空气分离设备表面清洁度 TSG 21 固定式压力容器安全技术监察规程 1 GB/T18442.5—2019 3术语和定义 GB/T150GB/T18442.1、GB/T18442.3和GB/T18442.4界定的以及下列术语和定义适用于本 文件。 3.1 冷冲击试验cold shocktest 以设定的速度向内容器充注冷冻液化气体，使内容器在规定的时间内冷却到预定温度，以考察整个 内容器耐受温差应力变化速度和幅度的能力。 4试验方法 4.1试验顺序 4.1.1当需要进行冷冲击试验时，应在内容器制造完工且无损检测合格后进行。 4.1.2内容器的耐压试验应在内容器制造完工且无损检测合格后进行。 4.1.3罐体夹层的氮质谱检漏试验应在内容器与外壳组装完毕后进行。 4.1.5泄漏试验应在罐体和管路系统组装完毕，且将所有安全附件、仪表、装卸附件安装齐全后进行 4.1.6深冷容器在耐压试验和泄漏试验合格，且在夹层抽真空完成后，方可进行低温性能检测。静态 4.2耐压试验 4.2.1 内容器耐压试验 4.2.1.1耐压试验基本要求 4.2.1.1.1制造完工的内容器应按图样的规定进行耐压试验，耐压试验包括液压试验和气压试验 4.2.1.1.2耐压试验应用两个量程相同的并经过检定合格的压力表。压力表的量程应为1.5倍～3.0倍的 试验压力，且以试验压力的2倍为宜。压力表的精度应不低于1.6级，表盘直径应不小于100mm。压 力表应安装在试验内容器顶部引出的管线上便于观察的位置。 器与夹层管路一同进行耐压试验。耐压试验时，内容器上焊接的临时受压元件应采用适当的措施，保证 其强度和安全性。 4.2.1.1.4耐压试验场地应有可靠的安全防护设施，并且经过制造单位技术负责人和安全管理部门检 查认可。 4.2.1.1.5保压期间不应采用连续加压来维持试验压力不变，耐压试验过程中不应带压紧固螺栓或向 受压元件施加外力。 4.2.1.1.6耐压试验过程中，不应进行与试验无关的工作，无关人员不应在试验现场停留。 4.2.1.2液压试验 4.2.1.2.1 液压试验的介质一般采用水，必要时也可采用不会导致发生危险的其他试验液体。试验时， 液体的温度应低于其闪点或沸点，且有可靠的安全措施， 4.2.1.2.2液压试验温度应符合GB/T150.4和设计图样的规定。 4.2.1.2.3液压试验应符合下列规定： 2