ICS 77.120.30 J 31 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 13819—2013 代替GB/T13819—1992 铜及铜合金铸件 Copper and copper alloy castings 2013-09-18发布 2014-06-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T13819—2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T13819—1992《铜合金铸件》。本标准与GB/T13819—1992相比，主要技术内容 变化如下： 标准名称修改为《铜及铜合金铸件》； 删除了铸件分类，修改了图样标记方法； 删除了铸件表面分级，修改了铸件的表面质量； 一 增加了铸件的密封面、螺纹部位和承受高温、强腐蚀、承压等部位，一般不充许焊补的规定，修 改了有关铸件缺陷的修复的规定； 增加了附加要求，如杂质元素的分析等； 增加了合金化学成分光谱分析方法及光谱分析取样方法； 增加了铸件的几何形状、尺寸和重量公差等的检验方法； 增加了铸件表面粗糙度的评定方法； 增加了铜及铜合金导电性能的检测方法； 修改了批次的划分。 本标准由全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC54）提出并归口。 本标准负责起草单位：青岛正大铸造有限公司。 本标准参加起草单位：沈阳铸造研究所、武昌船舶重工有限责任公司。 本标准主要起草人：宋敬清、董峰、杨为勤、宋鲲鹏、齐笑冰。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T13819—1992。 I GB/T13819—2013 铜及铜合金铸件 1范围 本标准规定了铜及铜合金铸件（以下简称铸件）的牌号和标记、技术要求、检验方法、检验规则，以及 标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于铜及铜合金砂型铸造、金属型铸造、连续铸造、离心铸造、熔模铸造的铸件。其他方法 生产的铸件亦可参照执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T351 金属材料电阻系数测量方法 GB/T1176—2013铸造铜及铜合金 GB/T5121（所有部分）铜及铜合金化学分析方法 GB/T 5678 铸造合金光谱分析取样方法 GB/T 6414 铸件尺寸公差与机械加工余量 GB/T 11351 铸件重量公差 GB/T15056 铸造表面粗糙度 评定方法 GB/T 15749 定量金相测定方法 JB/T 5108 铸造黄铜金相 YS/T 478 铜及铜合金导电率涡流检测方法 YS/T 482 铜及铜合金分析方法光电发射光谱法 3牌号和标记 3.1合金牌号 合金牌号应符合GB/T1176的规定。 3.2图样标记 铸件图样标记如下所示： XXXXX XX GB/T 13819 标准编号 铸造方法代号（S、J、La、Li、R) 合金牌号 注：S—砂型铸造； 1 GB/T 13819—2013 J——金属型铸造； La——连续铸造； Li——离心铸造; R——熔模铸造。 示例： 5-5-5铸造锡青铜，砂型铸造，执行标准GB/T13819，标记为：ZCuSn5Pb5Zn5一S一GB/T13819。 4技术要求 4.1 化学成分 合金的化学成分应符合GB/T1176的规定。 4.2力学性能 4.2.1拉伸试验用单铸试样的形状和尺寸应符合GB/T1176一2013中附录A的规定。 4.2.2铸件的力学性能应符合GB/T1176的规定。 4.3几何形状、尺寸和重量公差 4.3.1铸件的几何形状、尺寸应符合图样或订货协议要求，如无图样或订货协议，铸件尺寸公差和机械 加工余量应符合GB/T6414的规定，或按需方提供的模样制造。铸件尺寸公差不包括由拔模斜度而引 起的尺寸增减。 4.3.2铸件重量应符合图样或技术协议的要求，铸件重量公差应符合GB/T11351的规定。 4.4表面质量 4.4.1铸件的表面粗糙度应符合图样或订货协议的规定。 4.4.2铸件的浇冒口、毛刺、飞边等，在非加工表面应清理到与铸件表面平齐，在待加工表面上铸件浇 冒口允许的残留高度应符合表1的规定。 表1铸件浇冒口残留高度 单位为毫米 铸件最大外廓尺寸 浇冒口残留高度 ≤600 ≤5 >600~1200 ≤10 >1 200 ≤15 4.4.3铸件的非加工表面不允许有裂纹等影响使用性能的缺陷。 4.4.4螺纹部位，螺纹旋人4个螺距之内不允许存在缺陷。 4.4.5铸件表面另有要求时，应在图样或订货协议中注明。 4.5铸件缺陷的修复 4.5.1在铸件的密封面、螺纹部位或承受高温、强腐蚀、承压等部位，一般不允许焊补。 4.5.2除4.5.1规定外，铸件缺陷允许用焊补或其他方法进行修复，焊补工艺和条件由供方确定，如需 方对焊补有要求时，应与供方协商。 4.6附加要求 4.6.1需方对铸件有附加要求时，应在图样或订货协议中规定。 2 GB/T13819—2013 4. 6. 2 附加要求包括以下一项或儿项： a) 杂质元素的化学分析； b) 无损检测：如X射线探伤、超声波探伤等； c) 水压、气密性试验； 电学性能试验； e) 铸件金相组织测定； f) 其他要求。 5检验方法 5.1化学成分 铸件化学成分的检验方法按GB/T5121（所有部分）或YS/T482的规定执行。在保证分析精度的 条件下，允许使用其他检测方法。当分析结果有争议时，应按GB/T5121（所有部分）进行仲裁。 5.2力学性能 5.2.1铸件的拉伸试验按GB/T228.1的规定执行。 5.2.2铸件的硬度试验按GB/T231.1的规定执行。 5.3几何形状、尺寸和重量公差 5.3.1铸件几何形状和尺寸检验，应选择相应精度的检测工具、量具、样板或划线检查。 5.3.2铸件重量公差的检验按GB/T11351的规定执行。 5.4表面质量 5.4.1 铸件表面粗糙度的检验按GB/T15056的规定执行。 5.4.2 铸件表面质量用自测方法检验。 5.5铸件缺陷的修复 5.5.1铸件的修补部位有水压、气密性要求时，修补后应按规定试验压力的1.2倍进行试验。5 5.5.2铸件焊补后的检验按4.5执行。 5.6附加要求 5.6.1铸件的X射线探伤、超声波探伤、水压、气密性等项目的检测方法、验收标准应按有关技术标准 的规定执行或由供需双方商定。 5.6.2铸件导电性能的检测按GB/T351或YS/T478的规定执行。 5.6.3铸件金相组织的测定按GB/T15749的规定执行，铸造黄铜相含量比例和晶粒度分级原则和评 定方法按JB/T5108的规定执行或由供需双方商定 6检验规则 6.1检验程序 除另有规定外，铸件的检验由供方质量部门检验 3