ICS 91.120.10 Q 25 中华人民共和国国家标准 GB/T 16400—2015 代替GB/T16400—2003 绝热用硅酸铝棉及其制品 Aluminium silicate wool and it's products for thermal insulation 2015-12-31发布 2016-11-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T16400—2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T16400—2003《绝热用硅酸铝棉及其制品》，与GB/T16400—2003相比，主要技 术变化如下： 增加了硅酸铝棉纸、组件的术语和定义及技术指标（见3.4、3.5、5.2和5.4）； 调整了部分类型的化学成分指标的要求，并加入“含铬型”成分类型（见4.1.2，2003版5.1.1）； 修改了产品分类及标记（见4.1和4.2，2003版4.1和4.2）； 一修改了尺寸范围和允许偏差（见5.2.1、5.3.1和5.4.1，2003版5.2.1、5.3.1和5.3.2）； 一 将导热系数平均温度的允差范围缩小为士1℃（见5.2.5，2003版5.2.2和5.3.3）； 按新密度的指标范围，给出了对应的导热系数、抗拉强度指标（见5.2.5、5.2.6和5.2.7）； 删除抗拉强度（湿法模压成型产品）指标要求（2003版5.3.5）； 增加选做性能：对铝、铜、钢的腐蚀性（见6.2.2）； 增加选做性能：压缩强度（见6.5）； 一 一 删除原标准中“含水率的测定”附录，改用相应现行国家标准（见7.8，2003版6.4）； 增加规范性附录"总铬（TCr2O;）及六价铬[Cr（V)的测定”（见附录A）。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国绝热材料标准化技术委员会（SAC/TC191）归口。 本标准负责起草单位：南京玻璃纤维研究设计院有限公司、山东鲁阳股份有限公司、山东红阳耐火 保温材料股份有限公司、浙江省德清县浦森耐火材料有限公司、奇耐联合纤维（苏州）有限公司、摩根热 陶瓷（上海）有限公司、苏州伊索来特耐火纤维有限公司、河北神州保温建材集团有限公司、河北国美新 型建材有限公司、国家玻璃纤维产品质量监督检验中心。 本标准主要起草人：王佳庆、张游、李勇、王玲、鹿成洪、孙选、夏森权、蔡铭放、刘晓庆、张晓军、 高登峰、高建侠、崔军、张剑红、李志鹏、廖兵、翁志明。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T16400—1996,GB/T16400—2003。 1 GB/T16400—2015 绝热用硅酸铝棉及其制品 1范围 和贮存。 本标准适用于工业热力设备、窑炉和管道高温绝热用的硅酸铝棉、硅酸铝棉板、硅酸铝棉毡、硅酸铝 棉针刺毯、硅酸铝棉纸、硅酸铝棉管壳、硅酸铝棉异形制品、硅酸铝棉组件等。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 4132 绝热材料及相关术语 GB/T4984 含锆耐火材料化学分析方法 GB/T5480 矿物棉及其制品试验方法 GB/T 6900 铝硅系耐火材料化学分析方法 GB 8624—2012 建筑材料及制品燃烧性能分级 GB/T10294 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 防护热板法 GB/T10299 绝热材料憎水性试验方法 GB/T11835—2007绝热用岩棉、矿渣棉及其制品 GB/T 13480 建筑用绝热制品压缩性能的测定 GB/T17393 覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范 GB/T 17911 耐火材料陶瓷纤维制品试验方法 GB/T 20313 建筑材料及制品的湿热性能含湿率的测定烘干法 JC/T618绝热材料中可溶出氯化物、氟化物、硅酸盐及钠离子的化学分析方法 3术语和定义 GB/T4132界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 硅酸铝棉板 aluminum silicatewool board 用加有粘结剂的硅酸铝棉制成的具有一定刚度的平面制品。 3.2 硅酸铝棉毡 aluminum silicatewool felt 用加有粘结剂的硅酸铝棉制成的具有一定柔性的平面制品。 3.3 硅酸铝棉针刺毯 needledaluminumsilicatewoolblanket 将不加粘结剂的硅酸铝棉采用针刺方法，制成具有一定尺寸且具有柔性的平面制品。 1 GB/T16400—2015 3.4 硅酸铝棉纸 Ealuminum silicate wool paper 将硅酸铝棉加入一定量的有机或无机粘结剂，用造纸的方法加工而成的制品。 3.5 硅酸铝棉组件 aluminum silicatewool moudule 通过针刺缝纫、堆叠或折叠等方式将毯制成厚部件，并压缩成高密度，多用于整体锚固系统。 3.6 加热永久线变化 permanent linear change on heating 在规定的温度下，恒温一定时间后冷却至室温，试样线尺寸的不可逆变化量占原长度的百分率。 3.7 分类温度 classified temperature 在保温24h后，加热永久线变化不小于一5.0%时的最高温度，以℃表示。 3.8 管壳偏心度 pipe section eccentricity 表征管壳横截面内外圆的偏心程度，用厚度的极差相对于标称厚度的百分率表示。 4分类和标记 4.1分类 4.1.1产品按其分类温度分为6类，见表1。 表1分类温度 分类温度号 分类温度/℃ 推荐使用温度/℃ 1号 1.000 008 2号 1200 ≤1000 3号 1250 ≤1100 4号 1.350 ≤1200 5号 1400 ≤1 250 6号 1 500 ≤1350 注：推荐使用温度指材料长期使用的推荐温度，一般比分类温度低150℃～200℃，具体应视实际使用工况 而定。 4.1.2产品按其化学成分分为6类（括号内的字母为本成分类型的标记），普通型（C）、标准型（S）、高纯 型（P）、高铝型（A）、含锆型（Zr）、含铬型（Cr）。 4.1.3产品按其形态分为硅酸铝棉、硅酸铝棉板、硅酸铝棉毡、硅酸铝棉针刺毯、硅酸铝棉纸、硅酸铝棉 管壳、硅酸铝棉异形制品、硅酸铝棉组件（简称棉、板、毡、毯、纸、管壳、异形制品、组件）。 4.2产品标记 4.2.1产品标记的组成 产品标记由5部分组成：产品名称（全称）、分类温度号、成分类型缩写、产品技术特征值（体积密度、 尺寸）和本标准号。含无机粘结剂或其他无机填料的制品，在成分类型缩写后加标（X）。 2 GB/T16400—2015 4.2.2标记示例 示例1： 密度为190kgm，长度×宽度×厚度为1200mm×600mm×30mm的4号含无机粘结剂的高铝型硅酸铝棉板标 记为： 硅酸铝棉板4号AX)-190-1200×600X30GB/T16400—2015 示例2： 密度为200kg/m，内径×长度×壁厚为89mmX1000mm×50mm的2号高纯型硅酸铝棉管壳标记为： 硅酸铝棉管壳2号P-200-$89X1000X50GB/T16400—2015 示例3： 密度为160kg/m²，长度×宽度×厚度为300mmX300mmX150mm的5号含锆型硅酸铝棉组件标记为： 硅酸铝棉组件5号Zr-160-300X300×150 GB/T16400—2015 5要求 5.1 棉 5.1.1 棉的化学成分应符合表2的规定，含无机粘结剂或其他无机填料的制品不适用表2的规定。 表2 成分类型 成分类型 w(Al,O) w(Al2O+SiO2) 普通型(C) ≥40.0% ≥95.0% 标准型（S) ≥43.0% ≥97.0% 高纯型(P) ≥43.0% ≥98.5% 高铝型（A) ≥52.0% ≥98.5% 含锆型(Zr) w(Al20g+SiO2+ZrO,)≥99.0%,w(Zr02)≥15.0% 含铬型（Cr) w（Al,0+SiO2+TCr20)≥99.0%,总铬(TCr20)≥1.2%,六价铬[Cr(M)]≤0.1% 5.1.2 棉的粒径大于0.212mm的渣球含量应不大于20.0%。 5.2 毯、毡和纸 5.2.1 毯、毡和纸的尺寸与密度的标称值由供需双方商定，允许偏差应符合表3的规定。 表3手 毯、毡和纸的尺寸与体积密度的允许偏差 厚度 类型 长度允许偏差 宽度允许偏差 密度允许偏差 标称值 允许偏差 <20 mm +4 mm +15 mm -2 mm 毯 不允许负偏差 ±15% 2mm ≥20 mm +8 mm -2mm <15mm +2 mm -2 mm 毡 ±4mm ±3mm ±15% +3 mm ≥15mm -3 mm 3