ICS 77.140.80 J 31 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T14408—2014 代替GB/T14408—1993 一般工程与结构用低合金钢铸件 Low alloy steel castings for general engineering and structural purposes 2014-05-06发布 2014-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T14408—2014 前言 本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本标准代替GB/T14408一1993《一般工程与结构用低合金钢铸件》。本标准与GB/T14408 1993相比，主要技术内容变化如下： 标准附录中的A1询价和定货、A3化学成分报告单、A15检验文件条款内容； 增加了化学成分光谱分析法； 一增加了ZGD1030-1240、ZGD1240-1450两个材料牌号； 一作为可选项，增加了对冲击吸收能量的要求； 引用标准根据各标准更新变化情况，对原17个引用标准保留了11个，删除了6个，并增加了 13个引用标准； 本标准由全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC54)提出并归口。 本标准负责起草单位：沈阳铸造研究所、中国一拖集团有限公司。 本标准参加起草单位：浙江裕融实业有限公司、安徽省宁国耐磨配件总厂、安徽省宁国新宁实业有 限公司、兰州兰石铸造有限责任公司、广东省韶铸集团有限公司。 本标准主要起草人：李峰军、于波、李来龙、韩建普、李成虎、周道宏、赵子文、蒋春宏、刘启平、 郭亚辉。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T14408—1993。 I GB/T14408—2014 一般工程与结构用低合金钢铸件 1范围 本标准规定了一般工程（除高温承压耐蚀耐磨材料以外）与结构用低合金钢铸件的材料牌号、技术 要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮运等。 本标准适用于一般工程与结构用低合金钢铸件。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.4钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法 GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T 223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 228.1 GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 230.1 金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标 尺) GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T 4338 金属材料高温拉伸试验方法 GB/T 5613 铸钢牌号表示方法 GB/T 5677 铸钢件射线照相检测 GB/T 5678 铸造合金光谱分析取样方法 GB/T 6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面 GB/T 6414 铸件尺寸公差与机械加工余量 GB/T 7233.1 铸钢件超声检测第1部分：一般用途铸钢件 GB/T 9443 铸钢件渗透检测 GB/T 9444 铸钢件磁粉检测 GB/T 11351 铸件重量公差 GB/T16923 钢件的正火与退火 GB/T16924 钢件的淬火与回火 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 3材料牌号 低合金铸钢材料牌号共包含10种，按GB/T5613的规定分为：ZGD270-480；ZGD290-510； 1 GB/T14408—2014 ZGD345-570;ZGD410-620;ZGD535-720;ZGD650-830;ZGD730-910;ZGD840-1030ZGD1030-1240; ZGD1030-1240;ZGD1240-1450。 4技术要求 4.1 化学成分 4.1.1 各材料牌号化学成分中的硫、磷含量应符合表1规定。当有要求时，可以进行成品化学成分分 析，铸件成品化学成分的分析结果应符合表1的规定，但允许有GB/T222规定的偏差。 表 1 化学成分（质量分数） % s P 材料牌号 ZGD270-480 ZGD290-510 ZGD345-570 0.040 0.040 ZGD410-620 ZGD535-720 ZGD650-830 ZGD730-910 0.035 0.035 ZGD840-1030 ZGD1030-1240 0.020 0.020 ZGD1240-1450 4.1.2 除另有规定外，各材料牌号化学成分由供方确定。 除硫、磷外，其他元素不作为验收依据。 4.1.3 如需方对其他元素有要求时，元素种类、含量及残余总量，由供需双方共同商定。 4.2 力学性能 4.2.1 各材料牌号的力学性能应符合表2规定。 4.2.2 如需方无要求，其中断面收缩率和冲击吸收能量，由供方选择其一。 表2 力学性能 屈服强度Rpm.2 冲击吸收能量Akv 抗拉强度Rm 断后伸长率A 断面收缩率Z MPa MPa 材料牌号 % % J ZGD270-480 270 480 18 88 25 ZGD290-510 290 510 16 35 25 ZGD345-570 345 570 14 35 20 ZGD410-620 410 620 13 35 20 ZGD535-720 535 720 12 30 18 ZGD650-830 650 830 10 25 18 ZGD730-910 730 910 8 22 15 ZGD840-1030 840 1 030 6 20 15 ZGD1030-1240 1 030 1 240 5 20 22 ZGD1240-1450 1 240 1450 4 15 18 2 GB/T14408—2014 4.3硬度 硬度不作为验收依据，需方要求时，硬度值由供需双方商定。 4.4制造 除另有规定外，铸造方法由供方确定。 4.5焊补 4.5.1供方可对铸件缺陷进行焊补，焊补条件由供方确定。如需方对焊补有要求时应与供方协商 4.5.2铸件的重要部位，为焊补而准备的坡口深度超过铸件毛坏壁厚的40%或25mm（坡口深度较小 者为准），则认为是较大缺陷焊补。 4.5.3较大缺陷焊补应事先征得需方同意。较大缺陷焊补应有焊补位置和范围等记录，并按该件同一 标准进行检测，确认焊补合格。 4.6矫正 铸件产生的变形可以通过矫正的方法消除，矫正后应做消除应力处理 4.7热处理 4.7.1铸件均须进行热处理。除另有规定外，热处理工艺由供方确定。 4.7.2常见的热处理工艺有：退火；正火；正火十回火；火十回火。 4.7.3铸件的热处理按GB/T16923、GB/T16924的规定执行。 4.8表面质量 4.8.1 铸件表面粗糙度应按GB/T6060.1的选定，并在图样或订货合同中注明。 4.8.2铸件应修整飞边、毛刺，去除浇冒口。表面应清除粘砂和氧化皮。 4.8.3浇冒口切割残余量应符合供需双方认可的规定。 4.9缺陷 4.9.1不允许有影响铸件使用性能的缺陷存在。 4.9.2铸件加工面上允许存在加工余量范围内的表面缺陷。 4.9.3铸件非加工面上及铸件内部允许存在的缺陷种类、范围、数量由供需双方商定 4.9.4当需方要求铸件进行无损检测时，检测部位、方法和标准由供需双方确定，并在图样或合同中 注明。 4.10几何形状与尺寸、尺寸公差与机械加工余量 4.10.1钅 铸件的几何形状与尺寸应符合订货图样或合同规定要求。 4.10.2钅 铸件尺寸公差与机械加工余量应符合图样、合同要求或GB/T6414的规定 5试验方法 5.1化学成分分析 5.1.2化学成分分析用试样的取样方法按GB/T20066的规定执行。光谱分析用试样取样方法按 3