ICS25.100 J 41 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T28251—2012 带轮滚刀和带模滚刀 技术条件 The technical specifications for timing belt wheel hobs and timing belt mold hobs 2012-03-09发布 2012-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T28251—2012 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国刀具标准化技术委员会（SAC/TC91）归口。 本标准起草单位：哈尔滨第一工具制造有限公司。 本标准主要起草人：董英武、于继龙、宋铁福、王家喜、张强、孙先君。 1 GB/T 28251—2012 带轮滚刀和带模滚刀 技术条件 1范围 本标准规定了带轮滚刀和带模滚刀的技术要求，标志和包装的基本要求 本标准适用于按GB/T28249和GB/T28250加工的带轮滚刀和带模滚刀。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 28249 带轮滚刀 型式和尺寸 GB/T28250 带模滚刀 型式和尺寸 3技术要求 3.1滚刀表面不得有裂纹、烧伤及其他影响使用性能的缺陷。 3.2滚刀表面粗糙度的上限值按表1规定。 表 1 单位为微米 检查表面 表面粗糙度参数 表面粗糙度值 内孔表面 0.63 轴台端面 轴台外圆表面 1.25 Ra 刀齿前面 刀齿后面 0.63 刀齿顶面 3.3滚刀外圆直径的极限偏差按h15，总长的极限偏差按js15。 3.4滚刀制造的主要公差按表2的规定。 表 2 单位为毫米 节距 序号 检查项目 公差代号 5.080,9.525 12.700 22.225,31.750 公差 孔径极限偏差 H6 2 轴台对内孔轴线的径向圆跳动 dir 0.008 0.010 0.012 轴台对内孔轴线的端面圆跳动 Odix 0.006 0.008 0.010 3 1 GB/T 28251—2012 表2(续) 单位为毫米 节距 序号 检查项目 公差代号 5.080,9.525 12.700 22.225.31.750 公差 刀齿对内孔轴线的径向圆跳动 Oder 0.045 0.053 0.065 4 5 刀齿前面的径向性 0.036 0.043 0.054 6 容屑槽的相邻周节差 0.045 0.054 0.065 7 容屑槽周节的最大累积误差 Orp 0.085 0.100 0.125 8 刀齿前面对内孔轴线的平行度 Ofx 0.049 0.058 0.073 9 齿形公差 0.030 0.040 0.060 齿厚极限偏差 0sx 10 ±0.025 ±0.030 ±0.040 0 0 0 11 全齿高极限偏差 0.040 0.050 0.065 12 齿距极限偏差 Opx ±0.009 ±0.011 ±0.014 13 任意三个齿距长度内齿距的最大累积误差 Apxs ±0.013 ±0.016 ±0.020 14 齿顶圆角半径极限偏差 ±0.03 15 齿根圆角极限偏差 ±0.03 14、15项只适用于I型带轮滚刀。 滚刀用普通高速钢制造，也可用高性能高速钢制造。 3.5 3.6 滚刀切削部分硬度：普通高速钢为63HRC～66HRC；高性能高速钢为不低于64HRC。 标志和包装 4 4.1标志 4.1.1滚刀端面上应标志：制造厂商标、型式、节距、带轮型号或带型号、螺旋升角、加工齿数范围、材料 （普通高速钢不标)及制造年份。 4.1.2包装盒上应标志：产品名称、标准号、制造厂名称、地址、商标、型式、节距、带轮型或带型号、加工 齿数范围、材料、件数及制造年份。 4. 2 包装 滚刀包装前应经防锈处理，包装应牢固，防止在运输过程中受到损伤。 GB/T 28251—2012 表2(续) 单位为毫米 节距 序号 检查项目 公差代号 5.080,9.525 12.700 22.225.31.750 公差 刀齿对内孔轴线的径向圆跳动 Oder 0.045 0.053 0.065 4 5 刀齿前面的径向性 0.036 0.043 0.054 6 容屑槽的相邻周节差 0.045 0.054 0.065 7 容屑槽周节的最大累积误差 Orp 0.085 0.100 0.125 8 刀齿前面对内孔轴线的平行度 Ofx 0.049 0.058 0.073 9 齿形公差 0.030 0.040 0.060 齿厚极限偏差 0sx 10 ±0.025 ±0.030 ±0.040 0 0 0 11 全齿高极限偏差 0.040 0.050 0.065 12 齿距极限偏差 Opx ±0.009 ±0.011 ±0.014 13 任意三个齿距长度内齿距的最大累积误差 Apxs ±0.013 ±0.016 ±0.020 14 齿顶圆角半径极限偏差 ±0.03 15 齿根圆角极限偏差 ±0.03 14、15项只适用于I型带轮滚刀。 滚刀用普通高速钢制造，也可用高性能高速钢制造。 3.5 3.6 滚刀切削部分硬度：普通高速钢为63HRC～66HRC；高性能高速钢为不低于64HRC。 标志和包装 4 4.1标志 4.1.1滚刀端面上应标志：制造厂商标、型式、节距、带轮型号或带型号、螺旋升角、加工齿数范围、材料 （普通高速钢不标)及制造年份。 4.1.2包装盒上应标志：产品名称、标准号、制造厂名称、地址、商标、型式、节距、带轮型或带型号、加工 齿数范围、材料、件数及制造年份。 4. 2 包装 滚刀包装前应经防锈处理，包装应牢固，防止在运输过程中受到损伤。