ICS 77.150.30 H62 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T30852—2014 牵引电机用导电铜及铜合金型材 Conductive copper and copper alloy profile for the traction motors 2014-07-24发布 2015-02-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T30852—2014 前言 本标准是按照GB/T1.1一2009给出的规则起草的。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。 本标准起草单位：宁波博威合金材料股份有限公司、河南源通科技发展有限公司、南车株洲电机有 限公司、永济新时速电机电器有限责任公司。 本标准主要起草人：刘庆、袁岭、吴顺海、苗国民、蔡泊华、杨振中、徐友飞、黄晓云、徐改稳、丁禄振。 I GB/T30852—2014 牵引电机用导电铜及铜合金型材 1范围 本标准规定了牵引电机用导电铜及铜合金型材的产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包 装、运输、贮存、质量证明书及合同（或订货单）等内容。 本标准适用于交通运输行业（含高铁）各种牵引电机用的导电铜及铜合金型材。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T228.1一2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T232金属材料弯曲试验方法 GB/T351 金属材料电阻系数测量方法 GB/T3310 铜及铜合金棒材超声波探伤方法 GB/T 4338 金属材料高温拉伸试验方法 GB/T5121（所有部分）铜及铜合金化学分析方法 GB/T 5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T 8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存 GB/T236064 铜氢脆检验方法 GB/T 26303.2 铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法 长第2部分：棒、线、型材 YS/T347 铜及铜合金平均晶粒度测定方法 YS/T 478 铜及铜合金导电率涡流检测方法 YS/T482 铜及铜合金分析方法光电发射光谱法 YS/T 483 铜及铜合金分析方法X射线荧光光谱法（波长色散型） YS/T 668 铜及铜合金理化检测取样方法 YS/T 815 铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法 JB/T 9218 无损检测渗透检测 3产品分类 3.1牌号、状态、规格 型材的牌号、状态应符合表1的规定。 型材的规格应符合表2的规定。产品宽度α、6、高度h和长度l，如图1所示。 1 GB/T30852—2014 表 1 型材的牌号、状态 牌号 代号 状态 TU1 T10150 O65（拉伸退火）、H04（硬） TP1 C12000 TUAg0.1 T10530 H04(硬) TCr1-0.15 C18150 THO4（固溶热处理十冷加工（硬）十沉淀热处理） T18160 TCr1-0.18 HB90-0.1 T22130 HCr90-0.3 H04(硬) H90 C22000 注：需方有其他牌号、状态要求时，由供需双方协商。 表 2 型材的规格 单位为毫米 矩形宽α 梯形上宽α 梯形下宽6 梯形/矩形高h 梯形/矩形长1 5.0~20.0 6.0~15.0 4.0~10.0 15.0~40.0 200.0~1 200.0 注：经双方协商，可供其他规格的型材。 A~R 说明： 梯形上宽或矩形宽； a b 梯形下宽； 梯形或矩形高； h 梯形或矩形长。 图 1 型材示意图 3.2 标记示例 产品标记按产品名称、标准编号、牌号（或代号）、状态和规格的顺序表示，标记示例如下： 示例1：用TU1(T10150）制造的、状态为H04、宽度为7.0mm、高度为21.0mm、长度为200.0mm的矩形型材标 记为： 或 示例2:用TCr1-0.15(C18150）制造的、状态为TH04、上宽度为9.0mm、下宽度为7.0mm、高度为21.0mm、长度为 200.0mm的梯形型材标记为： 梯形型材GB/T30852-TCr1-0.15TH04-9.0X7.0X21.0X200.0 或 梯形型材GB/T30852-C18150TH04-9.0×7.0×21.0×200.0 2 GB/T30852—2014 要求 4 4.1 化学成分 型材牌号TU1、TUAg0.1、TP1、TCr1-0.15、TCr1-0.18、H90的化学成分应符合GB/T5231中相应 牌号的规定，其余牌号的化学成分应符合表3的规定。 表3型材的化学成分 化学成分/% 合金牌号 杂质总和 Cu B Cr Fe Si Pb Zn HB90-0.1 90.0~91.0 0.01~0.15 0.05 0.2 0.02 余量 0.5 HCr90-0.3 90.0~91.0 0.2~0.4 0.05 0.02 余量 0.5 注1：元素含量为上下限者为基体元素和合金元素，元素含量为单个数值者为杂质元素，单个数值表示最高 限量； 注2：杂质总和为表中所列杂质元素实测值总和； 注3：表中用“余量”表示的元素含量为100%减去表中所列元素实测值所得； 注4：经双方协商，可限制未规定的元素或要求加严限制已规定的元素。 4.2 外形尺寸及其允许偏差 4.2.1 型材横截面尺寸允许偏差应符合表4的规定。 表4 型材规格及其允许偏差 单位为毫米 外形 梯形上宽α 梯形下宽b 梯形/矩形长1 矩形宽a 梯形/矩形高h 范围 5.0~20.0 6.0~15.0 4.0~10.0 15.0~40.0 200.0~1200.0 0 0 0 0 允许偏差 0.05 0.05 0.05 0.10 2.0 注1：经供需双方协商，可供应其他规格和允许偏差的型材； 注2：需方要求双向偏差时，其值为表中数值的一半 4.2.2 边棱形状 通常矩形、梯形型材应带有圆角R，如图1所示，如订货时有要求，则应符合表5规定。 表5矩形、梯形型材圆角半径 单位为毫米 矩形宽/梯形上宽 圆角半径R 5~10 0.5~1.0 >10~20 1.0~3.0 注：经供需双方协商，可供应其他圆角半径的型材。 3