ICS 77.140.80 J 31 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 31205—2014 耐磨耐蚀钢铸件 Abrasion-corrosion resistant steel castings 2014-09-03发布 2015-06-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T31205—2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC54）提出并归口。 本标准负责起草单位：暨南大学。 本标准参加起草单位：浙江裕融实业有限公司、安徽省机械科学研究所、安徽省宁国新宁装备制造 科技发展有限公司、临沂天阔铸造有限公司、无锡东方抗磨工程有限公司、马鞍山市海天重工科技发展 有限公司、宁国市开源电力耐磨材料有限公司、宁国市东方碾磨材料有限责任公司安徽省宁国市华达 耐磨材料有限公司、安徽省宁国耐磨配件总厂、暨南大学韶关研究院。 本标准主要起草人：李卫、李来龙、宋量、周道宏、平宪忠、陈长顺、孙爱民、汪德发、赵金斌、马勇、 李成虎、刘中益。 I GB/T31205—2014 耐磨耐蚀钢铸件 1 范围 本标准规定了耐磨耐蚀钢铸件（以下简称“铸件”）的术语和定义、牌号、技术要求、试验方法、检验规 则，以及标志、贮存、包装和运输等。 本标准适用于冶金、建材、电力、建筑、化工和机械等行业的以磨料磨损为主的湿态腐蚀磨料磨损工 况易磨蚀零部件。其他类型的耐磨耐蚀钢铸件可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 223.4 钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法 GB/T 223.114 钢铁及合金铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T 223.23 钢铁及合金镍含量的测定 丁二酮分光光度法 GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮重量法测定镍量 GB/T 223.26 钢铁及合金钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T 223.43 钢铁及合金 钨含量的测定 重量法和分光光度法 GB/T 223.59 钢铁及合金石 磷含量的测定 磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T 223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T 223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T 223.72 钢铁及合金硫含量的测定 重量法 GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 230.1 金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B.C、D、E、F.G、H、K、N、T标尺) GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 232 金属材料弯曲试验方法 GB/T5611 铸造术语 GB/T 5613 铸钢牌号表示方法 GB/T 5677 铸钢件射线照相检测 GB/T6060.1—1997表面粗糙度比较样块 铸造表面 GB/T 6394 金属平均晶粒度测定法 GB/T6414—1999铸件尺寸公差与机械加工余量 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 9443 铸钢件渗透检测 GB/T11351—1989 铸件重量公差 1 GB/T31205—2014 GB/T13925—20104 铸造高锰钢金相 GB/T15056 铸造表面粗糙度评定方法 GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 3术语和定义 GB/T5611界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 腐蚀磨料磨损 abrasion-corrosion 伴随有腐蚀的磨料磨损。 4牌号 4.1 本标准所采用的牌号按GB/T5613的规定以及行业惯例表示，代号之后只规定主要合金元素及 其含量。 4.2耐磨耐蚀钢铸件牌号表示方法如下： ZG MS 主要合金元素的名义百分含量 主要合金元素符号 铸钢碳元素的名义含量（以万分之儿计） 耐磨耐蚀代号，其中M代表磨损，S代表腐蚀 铸钢代号 示例：ZGMS25Cr10MnSiMoNi.表示为名义碳含量0.25%，铬含量10%，且含有锰、硅、钼和镍元素的耐磨耐蚀钢 铸件。 4.3 根据耐磨耐蚀钢铸件的化学成分规定了牌号，见表1。 表1耐磨耐蚀钢铸件的牌号及化学成分 化学成分（质量分数）/% 牌号 C Si Mn Cr Mo Ni Cu S P ZGMS30Mn2SiCr 0.22~0.35 0.5~1.2 1.2~2.2 0.5~1.2 ≤0.04 ≤0.04 ZGMS30CrMnSiMo 0.22~0.35 0.5~1.8 0.6~1.6 0.5~1.8 0.2~0.8 ≤0.04 ≤0.04 ZGMS30CrNiMo 0.22~0.35 0.4~0.8 0.4~1.0 0.5~2.5 0.2~0.8 0.3~2.5 ≤0.04 ≤0.04 ZGMS40CrNiMo 0.35~0.45 0.4~0.8 0.4~1.0 0.5~2.5 0.2~0.8 0.3~2.5 ≤0.04 ≤0.04 ZGMS30Cr5Mo 0.25~0.35 0.4~1.0 0.5~1.2 4.0~6.0 0.2~0.8 ≤0.5 ≤0.04 ≤0.04 ZGMS50Cr5Mo 0.45~0.55 0.4~1.0 0.5~1.2 4.0~6.0 0.2~0.8 ≤0.04 ≤0.04 ZGMS60Cr2MnMo 0.45~0.70 0.4~1.0 0.5~1.5 1.5~2.5 0.2~0.8 ≤1.0 ≤0.04 ≤0.04 ZGMS85Cr2MnMo 0.70~0.95 0.4~1.0 0.5~1.5 1.5~2.5 0.2~0.8 ≤1.0 ≤0.04 ≤0.04 ZGMS25Cr10MnSiMoNi 0.15~0.35 0.5~2.0 0.5~2.0 7.0~13.0 0.2~0.8 0.3~2.0 ≤1.0 ≤0.04 ≤0.04 ZGMS110Mn13Mol 0.75~1.35 0.3~0.9 11~14 0.9~1.2 ≤0.04 ≤0.06 2 GB/T31205—2014 表1(续) 化学成分（质量分数）/% 牌 号 C Is Mn Cr Mo Ni Cu s P ZGMS120Mn13 1.05~1.35 0.3~0.9 11~14 ≤0.04 0.06 ZGMS120Mn13Cr2 1.05~1.35 0.3~0.9 11~14 1.5~2.5 ≤0.04 ≤0.06 ZGMS120Mn13Ni3 1.05~1.35 0.3~0.9 11~14 3.0~4.0 ≤0.04 900 ZGMS120Mn18 1.05~1.35 0.3~0.9 16~19 ≤0.04 90°0> ZGMS120Mn18Cr2 1.05~1.35 0.3~0.9 16~19 1.5~2.5 ≤0.04 90°0> 注：允许加人适量W、V、Ti、Nb、B和RE等元素。 5 技术要求 5.1 制造 可采用适宜的熔炼方法熔炼耐磨耐蚀钢，可采用适宜的铸造方法生产耐磨耐蚀钢铸件。除供需双 方另有规定外，供方可根据耐磨耐蚀钢的技术要求和使用条件，选择供方认为对使用最有利的热处理规 范和供货状态。 5.2 化学成分 各种牌号耐磨耐蚀钢铸件的主要化学成分应符合表1的规定，其允许偏差应符合GB/T222的 规定。 5.3 硬度与冲击吸收能量 各种牌号耐磨耐蚀钢铸件的硬度和冲击吸收能量应符合表2的规定。 表2 耐磨耐蚀钢铸件的硬度和冲击吸收能量 表面硬度 冲击吸收能量/J 牌号 HRC HBW Kkv2 Kku2 KkN2 ZGMS30Mn2SiCr ≥45 ≥12 ZGMS30CrMnSiMo ≥45 ≥12 ZGMS30CrNiMo ≥45 ≥12 ZGMS40CrNiMo >50 ≥25 ZGMS30Cr5Mo ≥42 ≥12 ZGMS50Cr5Mo ≥46 ≥15 ZGMS60Cr2MnMo ≥30 ≥25 ZGMS85Cr2MnMo ≥32 ≥15 ZGMS25Cr10MnSiMoNi ≥40 ≥50 ZGMS110Mn13Mo1 ≤300 ≥118 3