ICS 25.080.40 J 54 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T31394—2015 数控三维钻床 CNC three dimensions drilling machine 2015-05-15发布 2015-09-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 31394—2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本标准起草单位：山东法因数控机械股份有限公司、国家机床质量监督检验中心、山东钢结构数控 加工设备工程技术研究中心、沈阳机床（集团）有限责任公司。 本标准要起草人：高天真、赵勇、刘庆英、张维、李军、陈妍言， I GB/T313942015 数控三维钻床 1范围 本标准规定了数控三维钻床的型式、技术要求、试验方法、精度检验、检验规则及标志、包装、运输 和贮存。 35mm的数控三维钻床（以下简称机床）。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 6576 机床润滑系统 GB/T 9061 金属切削机床 通用技术条件 GB/T14039—2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号 GB 15760 金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T16769—2008金属切削机床噪声声压级测量方法 GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T17421.2一2000机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 GB/T19660—2005工业自动化系统与集成机床数值控制 坐标系和运动命名 GB/T23570 金属切削机床焊接件通用技术条件 GB/T 25373 金属切削机床装配通用技术条件 GB/T25374-2010金属切削机床清洁度的测量方法 GB/T25376 金属切削机床机械加工件通用技术条件 JB/T8356.1 机床包装技术条件 3型式 机床的基本型式有下列两种： a) 型式 机床由框式床身、上及两侧（固定侧和移动侧）钻削头、送料辊、工件支撑滚轮等组成。钻削中 的每个钻削头既可沿垂直于工件送进方向移动，也可沿工件送进方向移动。每个钻削头在滑 台上由2个数控轴控制。机床型式一的轴线及运动方向见图1。 1 GB/T31394—2015 图1机床型式一的轴线及运动方向 b) 型式二 机床由板式床身、上及两侧（固定侧和移动侧）钻削头、送料辊、工件支撑辊等组成。钻削中的 每个钻削头只可沿垂直于工件送进方向移动。每个钻削头在滑台上由1个数控轴控制。机床 型式二的轴线及运动方向见图2。 + 图2机床型式二的轴线及运动方向 4技术要求 4.1一般要求 本标准是对GB/T9061、GB/T23570、GB/T25373、GB/T25376的具体化和补充。按本标准验 收机床时，应同时对上述标准中未经本标准具体化的其余有关验收项目进行检验。 GB/T31394—2015 4.2附件和工具 4.2.1应随机供应下列附件和工具： a）专用工具，1套； b）地脚螺栓、螺母、垫圈，1套； c） 试车用刀具接杆，1套。 4.2.2可按协议供应特殊附件。 4.3 安全卫生 4.3.1# 机床的侧立柱、拖板、滑板（台）等直线运动轴线上的运动部件应设有限位和防止碰撞的保险 装置。 4.3.2拖板移动导轨副、滑板移动导轨副、滚珠丝杠、床身四周、传动链等部位应设有防护装置。对所 处位置是安全的、同时因结构的位置限制不宜设置防护装置的情况应采用警告信息予以说明。 4.3.3当机床不允许在运转过程中变换主轴转速时，应在靠近操纵位置的部位设置相应的警示标志。 4.3.4机床的各运动机构运行应正常，不应有异常振动、冲击声和尖叫声，其空运转噪声声压级不应大 于83dB（A），测量方法应符合GB/T16769一2008的有关规定。 4.3.5按本标准验收机床时，应同时对GB15760中未经本标准具体化的有关项目，以及GB5226.1规 定的有关项目进行验收。 4.4加工和装配质量 4.4.1机械加工零件的未注公差尺寸极限偏差不应低于GB/T1804一2000中规定的m级公差要求。 4.4.2机械加工零件的未注形状和位置公差应符合GB/T1184一1996中规定的K级公差要求 4.4.3床身、基座、上支座体（或立柱、顶梁）、拖板、滑板、主轴箱体为重要焊接件，焊后应进行时效处 理。如上述零件采用铸件，则应在粗加工后进行时效处理。 相应的耐磨措施。对于套筒进给式主轴箱，其主轴套筒外圆柱面应采取与寿命相适应的耐磨措施。 4.4.5重要固定结合面应紧密贴合，紧固后用0.04mm塞尺检验时不应插入。下列结合面应按“重要 固定结合面”的要求进行考核： a）基座与上支座体结合面； b）上支座体与顶梁结合面； c) 固定侧送料夹紧箱体与基座结合面； d) 侧立柱底座与基座结合面； e）主轴箱与滑板结合面。 4.4.6特别重要固定结合面应紧密贴合，除用涂色法检验外，在紧固前、后用0.03mm塞尺检验时均不 面”的要求考核： a）滚珠丝杠支座及螺母座与其相配件的结合面； b）导轨及滑块与其相配件的结合面。 4.4.7各运动轴线安装的滚珠丝杠副，装配后应进行多次运转，其反向间隙不应大于0.04mm。 4.4.8固体颗粒污染度按下列不同部件检测（抽查），检测方法应符合GB/T25374一2010及其他相关 标准的规定： 3