ICS 77.180 H94 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T31936—2015 焊接钢管轧辊 Rolls for welding steel pipe 2015-09-11发布 2016-06-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T31936—2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准起草单位：山东省四方技术开发有限公司、山东大学、张家港捷佳机械制造有限公司、新冶高 科技集团有限公司。 本标准主要起草人：袁厚之、李胜利、刘行一、韩宝云、张凝。 I GB/T31936—2015 焊接钢管轧辊 1范围 本标准规定了辊式成型直缝焊接钢管轧辊的技术要求、试验方法、检验规则、标识、包装、运输、贮存 和质量证明书。 本标准适用于辊式成型直缝焊接钢管生产使用的锻造轧辊和铸造轧辊。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 223.3 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T 223.44 钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法 GB/T 223.5 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T 223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T 223.13 钢铁及合金化学分析方法 硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量 GB/T 223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量 GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T 223.20 钢铁及合金化学分析方法 电位滴定法测定钻量 GB/T 223.23 钢铁及合金镍含量的测定 丁二酮分光光度法 GB/T 223.26 钢铁及合金钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T 223.38 钢铁及合金化学分析方法离子交换分离-重量法测定锯量 重量法和分光光度法 GB/T 223.43 钢铁及合金 钨含量的测定 GB/T 223.85 钢铁及合金 硫含量测定 感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T 223.86 钢铁及合金 总碳含量测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 230.1 金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺） GB/T1503—2008 铸钢轧辊 GB/T1804—2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T1958— -2004产品几何量技术规范（GPS)形状和位置公差 检测规定 GB/T 3177 产品几何量技术规范（GPS）光滑工件尺寸的检验 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T13313 轧辊肖氏、里氏硬度试验方法 GB/T13314—2008 锻钢冷轧工作辊 通用技术条件 GB/T 15822.1 无损检测 磁粉检测 第1部分：总则 GB/T 15822.2 无损检测 磁粉检测 第2部分：检测介质 GB/T 15822.3 无损检测 磁粉检测 第3部分：设备 1 GB/T31936—2015 YB/T 036.7 冶金设备制造通用技术条件 锻件 YB/T 036.8 冶金设备制造通用技术条件 锤上自由锻件加工余量与公差 YB/T036.10冶金设备制造通用技术条件 锻钢件超声波探伤方法 3 技术要求 3.1 轧辊坏的制造工艺及材质牌号 轧辊坏的制造工艺及材质牌号应符合表1规定。锻造轧辊坏采用相应钢号的连铸坏、模铸坏及热 轧材。铸造轧辊坏应为电炉冶炼，情性气体保护的铸件 表1轧辊坏的制造工艺及材质牌号 制造工艺 牌 号 锻造轧辊坏 GCr15,9Cr2Mo.9Cr2MoV,Cr12.3Cr2W8V.Cr12MoV,Cr12Mo1V1,4Cr5MoSiV1 铸造轧辊坏 ZCr15、ZCr20、ZCr25 注：经供需双方商定，对于大型粗成型轧辊也可采用Cr12MoV、Cr12Mo1V1等其他牌号的铸坏制造。 3.2 化学成分 轧辊的化学成分应符合表2规定 表 2 轧辊的化学成分 化学成分（质量分数)/% 牌号 c Si Mn P S Cr Ni W Mo V Cu 0.95~ 0.15~ 0.25~ 1.40~ GCr15 ≤0.025 ≤0.025 ≤0.10 ≤0.25 1.05 0.35 0.45 1.65 0.85~ 0.25~ 0.20~ 1.70~ 0.20~ 9Cr2Mo ≤0.025 ≤0.025 ≤0.025 ≤0.025 0.95 0.45 0.35 2.10 0.40 0.85~ 0.25~ 0.20~ 1.70~ 0.20~ 0.10~ 9Cr2MoV ≤0.025 ≤0.025 ≤0.025 ≤0.025 0.95 0.45 0.35 2.10 0.30 0.20 2.00~ 1.75~ 0.60~ 11.50~ Cr12 ≤0.030 ≤0.030 2.30 2.25 1.00 13.00 0.30~ 2.20~ 7.50~ 0.20~ 3Cr2W8V ≤0.40 ≤0.40 ≤0.030 0.40 2.70 9.00 0.50 1.45~ 11.00~ 0.40~ 0.15~ Cr12MoV ≤0.40 ≤0.40 ≤0.030 ≤0.030 1.70 12.50 0.60 0.30 1.40~ 11.00~ 0.70~ 0.50~ Cr12Mo1V1 09'0> ≤0.60 1.60 13.00 1.20 1.10 0.32~ 0.80~ 0.20~ 4.75~ 1.40~ 1.10~ 0.80~ 4Cr5MoSiV1 ≤0.030 ≤0.030 0.45 1.20 0.50 5.50 1.80 1.75 1.20 1.80~ 12.00~ 0.50~ 0.50~ ZCr15 ≤1.20 ≤1.20 ≤0.030 ≤0.025 ≤1.00 2.80 16.00 3.50 3.00 2 GB/T31936—2015 表2（续） 化学成分（质量分数）/% 牌号 C Si Mn P s Cr Ni W Mo Cu 1.80~ 16.00~ 0.50~ 0.50~ ZCr20 ≤1.20 ≤1.20 ≤0.030 ≤0.025 ≤1.00 2.80 22.00 3.50 2.50 1.80~ 22.00~ 0.50~ 0.50~ ZCr25 ≤1.20 ≤1.20 ≤0.025 ≤1.00 2.80 28.00 3.50 2.00 Cr12MoV:Co≤1.00%;GCr15:Ni+Cu≤0.50% 铸造轧辊仅以铬含量区分牌号，ZCr15、ZCr20、ZCr25：Nb+Ti≤1.00%。 3.3 轧辊外形尺寸 3.3.1 轧辊外形尺寸及其公差应符合订货图样的要求。孔型部分尺寸应符合精加工样板，精加工样板 采用半封闭型并应有端面基准，技术要求由供需双方商定。 3.3.2图样未注的轧辊孔型曲率半径公差应符合表3的规定。非孔型部分的未注线性尺寸公差的极 限偏差，按GB/T1804一2000的m级（中等级）选用。 表3图样未注轧辊孔型曲率半径公差 单位为毫米 钢管外径 ≤Φ33.5 >$33.5～114 >$114～$219 >$219~$406.4 >$406.4 粗成型辊 ±0.05 ±0.10 ±0.10 ±0.10 ±0.15 孔型曲率半径 精成型辊、定 公差 ±0.03 ±0.05 ±0.08 ±0.10 ±0.10 径辊、挤压辊 图样未注的轧辊形位公差等级应符合表4的规定 3.3.3 表4 图样未注的轧辊形位公差等级 形位公差 检测部位 公差等级 名称 符号 轴孔圆柱面 圆柱度 b ≤7 圆跳动 孔型对轴孔轴线 <8 两轴承孔轴线之间 同轴度 <8 端面对轴孔轴线 垂直度 9 两端面之间 平行度 11 9V 键槽中心面对轴孔轴线 对称度 6> 外圆非孔型圆柱面对轴孔轴线 圆跳动 <8 3.4轧辊表面粗糙度 轧辊表面粗糙度应符合订货图样的要求，图样未注的轧辊表面粗糙度应符合表5的规定 3