ICS 71.060.30 G 11 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 337.2—2014 代替GB/T337.2—2002 工业硝酸 稀硝酸 Dilute nitric acid for industrial use 2014-07-08发布 2014-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T337.2—2014 前言 GB/T337《工业硝酸》分为两个部分： 第1部分：工业硝酸浓硝酸； 第2部分：工业硝酸稀硝酸。 本部分为GB/T337的第2部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分代替GB/T337.2—2002《工业硝酸 稀硝酸》。与GB/T337.2—2002相比，除编辑性修改 外主要技术变化如下： 增加了产品分型（见第4章）； 删去62酸，增加60酸、55酸的产品规格（见5.2，2002年版的3.2）； 亚硝酸含量由0.20%调整为0.10%，灼烧残渣由0.02%调整为0.01%（见5.22002年版的3.2)； 修改了硝酸含量的测定步骤（见6.3，2002年版的4.1）； 修改了亚硝酸含量的测定步骤（见6.4，2002年版的4.2）； 修改了灼烧残渣的测定步骤（见6.5，2002年版的4.3）； 一 修改了产品的检验规则（见第7章，2002年版的第5章）。 本部分由中国石油和化学工业联合会提出。 本部分由全国化学标准化技术委员会无机化工分会（SAC/TC63/SC1)归口。 本部分起草单位：杭州龙山化工有限公司、中海油天津化工研究设计院、天脊煤化工集团股份有限 公司、大化集团有限责任公司、钟祥凯龙楚兴化工有限责任公司、江苏银珠化工集团有限公司、国家盐化 工产品质量监督检验中心（江苏）。 本部分主要起草人：何肖廉、杨裴、范国强、邓乐平、马爱枝、王宏、杨国富、徐睿、陈长毅。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T337.2—2002。 I GB/T337.2—2014 工业硝酸 稀硝酸 警告：本部分中的稀硝酸试样具有腐蚀性，可引起灼伤：同时它也是一种氧化剂，能与多种物质、金 属和金属氧化物发生化学反应，操作时应小心谨慎。在试验方法中使用的部分试剂具有腐蚀性，如溅到 皮肤上应立即用水冲洗，严重者应立即就医。 1范围 GB/T337的本部分规定了工业用稀硝酸的分型、要求、试验方法、检验规则、标志、标签、包装、运 输、贮存和安全。 本部分适用于工业用稀硝酸。该产品主要用于制取浓硝酸、硝酸盐、硝态氮肥等的原料。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB190—2009危险货物包装标志 GB/T337.1—2014工业硝酸浓硝酸 GB/T6678化工产品采样总则 GB/T 6680 液体化工产品采样通则 GB/T6682—2008分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 HG/T 3696.1 无机化工产品化学分析用标准溶液、制剂及制品的制备 第1部分：标准滴定溶 液的制备 HG/T3696.3 无机化工产品 化学分析用标准溶液、制剂及制品的制备 第3部分：制剂及制品 的制备 3分子式和相对分子质量 3 分子式：HNO3。 相对分子质量：63.00（按2011年国际相对原子质量）。 4分型 稀硝酸按含量不同分为五个规格：68酸、60酸、55酸、50酸、40酸。 5要求 5.1 外观：无色或浅黄色液体 5.2 稀硝酸按本部分规定的试验方法检测并应符合表1技术要求。 1 GB/T 337.2—2014 表1技术要求 指 标 项 目 68酸 60酸 55酸 50酸 40酸 硝酸（HNO:）w/% 68.0 60.0 55.0 50.0 40.0 亚硝酸（HNOz）w/% 0.10 灼烧残渣w/% 0.01 6试验方法 6.1一般规定 本部分所用的试剂和水在没有注明其他要求时，均指分析纯试剂和GB/T6682一2008中规定的三级 水。试验中所用的标准滴定溶液、制剂和制品，在没有注明其他规定时，均按HG/T3696.1、HG/T3696.3 的规定制备。 6.2 外观检验 在自然光下，于玻璃烧杯中用目视法判定外观。 6.3硝酸含量的测定 6.3.1方法提要 称取一定量的试样，用氢氧化钠标准滴定溶液滴定，根据氢氧化钠标准滴定溶液的消耗量计算硝酸 的含量。 6.3.2试剂和材料 6.3.2.1 氢氧化钠标准滴定溶液：c（NaOH)~1.0mol/L。 6.3.2.2 酚酞指示液：10g/L。 6.3.3分析步骤 取约15mL水注人250mL具塞的玻璃锥形瓶中，称重，精确到0.0002g。打开塞子，快速移人一 定量的试样（根据表2列出的硝酸规格），立刻盖上瓶塞，并重新准确称重。打开瓶塞，加人50mL水和 4滴酚酞指示液，摇匀，用氢氧化钠标准滴定溶液滴定溶液至浅粉色即为终点。 同时进行空白试验，空白试验溶液除不加试样外，其他操作和加人的试剂与试验溶液相同。 表 2 2分析稀硝酸所需移取试样量 硝酸规格 试样体积/mL 试样量/g 68酸 2.8±0.2 3.9 60酸 3.1±0.2 4.3 55酸 3.4±0.2 4.6 50酸 3.8±0.2 5.0 40酸 4.2±0.2 5.5 2 GB/T337.2—2014 6.3.4结果计算 稀硝酸的含量以硝酸（HNO）的质量分数wi计，按式（1)计算： (Vi-V.)cM × 10-3 X100%-1.340w2 ...(1) m 式中： Vi V. 滴定空白试验溶液所消耗的氢氧化钠标准滴定溶液的体积的数值，单位为毫升（mL）； 氢氧化钠标准滴定溶液的浓度的准确数值，单位为摩尔每升（mol/L）； c m 试料质量的数值，单位为克（g）； M 硝酸（HNO：）的摩尔质量的数值，单位为克每摩尔（g/mol)（M=63.00）； 3m 由6.4测得的亚硝酸的质量分数； 1.340 亚硝酸换算成硝酸的系数。 取平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果的绝对差值不大于0.2%。 6.4 亚硝酸含量的测定 按照GB/T337.1一2014中6.4亚硝酸含量测定，其中密度按照下列数值带人计算：68酸o= 1.405；60酸p=1.367；55酸p=1.339；50酸p=1.310；40酸p=1.246。 6.5灼烧残渣的测定 同GB/T337.12014中6.6的规定。 7检验规则 7.1检验采用出厂检验和型式检验。 7.2所有项目均为型式检验项目，正常生产情况下每6个月进行一次型式检验。在下列情况下应进行 型式检验： a) 更新关键设备和生产工艺； b) 主要原料有变化； 停产又恢复生产； (P 与上次型式检验有较大的差异； 合同规定。 e） 7.4连续生产或同一班组生产同等质量的产品为一批，也可按产品贮罐组批。 7.5按照GB/T6678和GB/T6680的规定确定采样单元数和液体采样设备。采样时可用玻璃制采样 管、不锈钢采样管取样。从容器的上、中、下部采取均匀试样，取样量不少于500mL。将所采集的样品 收集于清洁干燥、具塞的棕色玻璃瓶或硬塑料瓶中，密封。瓶上粘贴标签，注明生产厂名、产品名称、批 号、采样日期和采样者姓名。一份作为实验室样品，另一份保存备查，保留时间由生产企业根据实际需 要确定，建议不超过一周。 7.6检验结果如有指标不符合本部分要求，应重新取两倍量的试样进行复验，复验结果即使只有一项 指标不符合本部分要求时，则整批产品为不合格 7.7按GB/T8170规定的修约值比较法判定检验结果是否符合本部分。