ICS 67.260 x 91 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 24857—2010 粮油机械 板件、板型钢构件 通用技术条件 Grain and oil machinery- Technical requirements for plates & components of steel of plate model 2010-06-30发布 2011-01-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T24857—2010 前言 本标准由国家粮食局提出。 本标准由全国粮油标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：河南工业大学。 本标准主要起草人：武文斌、阮竞兰、王新。 1 GB/T24857—2010 粮油机械板件、板型钢构件 通用技术条件 1范围 成的构件的术语和定义、基本要求、构件组合、试验方法、检验规则和标志、储存。 本标准适用于厚度不大于3mm的金属薄板制件及由厚度不大于5mm的板型钢组成的构件。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T152.1紧固件铆钉用通孔 GB/T1800.3一1998极限与配合基础第3部分：标准公差和基本偏差数值表 GB/T3375焊接术语 GB/T12467.3金属材料熔焊质量要求第3部分：一般质量要求 GB/T12620长圆孔、长方孔和圆孔筛板 GB/T13914冲压件尺寸公差 JB/T3223焊接材料质量管理规程 JB/T4378.2金属冷冲压件通用技术条件 JB/T8930 冲压工艺质量控制规范 ISO15612 金属材料焊接的程序和鉴定焊接程序试验第12部分：点焊、缝焊和凸焊 3术语和定义 GB/T3375确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 冲压pressing 板料经分离或成形而得到制件的工艺的统称。 3.2 冲压件 stamping 用冲压的方法制成的工件或毛坏。 3.3 拉深drawing 拉延tensile 变形区在一拉一压的应力状态作用下，使板料（浅的空心坏）成形为空心件（深的空心件）而厚度基 本不变的加工方法。 3. 4 塌角sunkangle 冲截或下料后，刀口附近材料被冲压所形成的圆角 1 GB/T24857—2010 3.5 毛刺burr 下料或冲截后，制品断面一侧边缘出现的尖锐毛边 3.6 承载件bearing 用作承受载荷的部件。 3.7 参振框架 vibrationframe 振动设备中，做为参振质量的框架 4基本要求 4.1一般要求 4.1.1构件按经规定程序批准的图样及技术文件制造 4.1.2配合尺寸：不低于GB/T1800.3一1998中IT13级 4.1.3非配合尺寸：不低于GB/T1800.3—1998中IT16级。 4.1.4构件应光洁、平整、无毛刺。 4.2分类与平面度公差 4.2.1构件按使用性能，分为机构件与承载件。 4.2.2机构件有工作件、板壁件、槽斗件、罩壳件，具体公差如下： 工作件，如尚板、匀料板、分流板、受料板、调节板、闸门板等影响料流分布、气流分布、密封性 能、工作性能的板件，表面的平面度公差值应为1000：1.25； 板壁件，如外墙板、内隔板、门板、盖板、撑板等，一般不影响工作性能，但可能影响总成装配和 产品外观，表面的平面度公差值应为1000：1.50； 槽斗件，如装在机内用于集料、引料的槽、尚嘴、漏斗等，一般不影响工作性能、产品外观和装 配基准，表面的平面度公差值应为1000：1.50； 一罩壳件，如防护罩、防尘罩及各种罩壳，表面的平面度公差值应为1000：1.50（防尘罩的结合 面应平直以适应密封要求）。 4.2.3机构件作为安装、装配基准时，直线度及平面度的公差值应为1000：1。 4.2.4承载件，如机架、参振框架等，直线度及平面度的公差值应为1000：1。 5构件组合 5.1组合件分类及要求 5.1.1按工艺分为铆合件、焊接件（压焊件、熔焊件、钎焊件等）、冲压件（按分离工序：切断、落料、冲孔、 切口、切边、剖切；按成形工序：弯曲、卷圆、扭曲、拉深、翻孔、翻边、扩口、缩口、滚弯、起伏、卷边、胀形、旋 压、整形、校平等）。 5.1.2所用组合件均应光整，无毛刺、无缺损、无沟痕、凸棱、折痕等。 5.2铆合件（板与板、板与型钢） 5.2.1铆合件的铆钉孔一般采用配作。 5.2.2铆钉孔直径按GB/T152.1的装配规定执行 5.2.3钉距公差等级不低于GB/T1800.3—1998中IT16级。 5.2.44 铆合面应平整贴合，缝隙不应超过表1的规定。 2 GB/T24857—2010 表1纟 缝隙规定 允许缝隙/mm 铆钉距/mm 平面 曲面 150~180 0. 20 0.30 0.23 180~1120 0. 35 1120~1180 0. 26 0. 40 1180 0.30 0.45 5.2.5铆合件的边缘应平齐无明显的错边。板与板铆合或板与型钢铆合后，两元件的错边不应超过 表2的规定。 表2 错边规定 铆合边长/mm 边缘偏离/mm ≤500 1. >500 2 5.2.6铆合后板面应无严重塌角，铆钉头部应光滑整洁，完整无缺，与板面密合。 钉、击芯铝铆钉等，使铆钉头部与构件成一平面，且完整平滑。 5.2.8接触腐蚀物的铆接件，应采用扁平头铆钉或平头铆钉。 5.3冲压件 5.3.2冲压件的工艺质量控制应符合JB/T8930的规定。 5.3.3密集冲孔件中圆孔和长孔筛片应符合GB/T12620的技术要求。 5.4压焊件（包括点焊、缝焊、凸焊） 5.4.1应按ISO15612规定的焊接规范程序执行。 5.4.2焊件表面焊前应清理，保持无锈蚀、无附着杂物、油脂等。 5.4.3焊件贴合面应平整无明显缝隙，边缘整齐无明显错边，焊件缝隙、错边按5.2.4及5.2.5执行。 5. 4. 4 焊点（或缝）应牢固、无脱焊。应无未焊透、表面微溶、焊核中有气孔或松散组织（表面凹陷深度 不应超过板厚的20%）等缺陷。 5.5钎焊件 5.5.1主要是锡焊合有镀层和无镀层的薄板制件，包括桶、筒、直管、弯管、锥管、罩盖等单件及组合 件等。 5.5.2 5.5.3钎焊缝应结合牢固、平整光滑，无漏焊、脱焊，焊缝中不得有未熔融的钎粒和焊附杂物颗粒。 5.5.4 有镀层的焊件表面应保持光洁，不得有焊剂沾污。 5.6熔焊件（包括电弧焊、气焊） 5.6.1熔焊件的焊接质量应符合GB/T12467.3的规定 5.6.2焊件母材应符合国家或有关安全、卫生标准的规定。焊条、焊剂、焊丝等填充材料均应符合 JB/T3223及国家有关标准规定。 5.6.3焊接母材应根据成品要求预先进行校正。 5.6.4 机构件板与板对接时，两板面应平齐。板与型钢焊接时可采用搭接，为控制变形均应采用间 断焊。 5. 6. 5 承载件设计图样及技术文件中应给出焊接技术要求。