ICS 59.100.10 Q 36 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T250432010 连续树脂基预浸料用多轴向经编增强材料 Multiaxial warp-knitted reinforcement for resin-matrix prepreg 2010-09-02发布 2011-05-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T25043—2010 前言 请注意本标准的某些内容可能涉及专利内容，本标准发布机构不应承担识别这些专利的责任。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国玻璃纤维标准化技术委员会（SAC/TC245）归口。 本标准负责起草单位：南京玻璃纤维研究设计院、常州市宏发纵横新材料科技有限公司、重庆国际 复合材料有限公司、振石集团恒石纤维基业有限公司、泰山玻璃纤维有限公司、江苏九鼎新材料股份有 限公司。 本标准主要起草人：师卓、何亚勤、刘黎明、谈昆伦、方允伟、郝郑涛。 1 GB/T25043—2010 连续树脂基预浸料用多轴向经编增强材料 1范围 本标准规定了连续树脂基预浸料用多轴向经编增强材料的术语和定义、产品代号、要求、试验方法、 检验规则、标志、包装、运输及贮存。 要用于制作连续树脂基预浸料。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T1549纤维玻璃化学分析方法 GB/T7689.3增强材料机织物试验方法第3部分：宽度和长度的测定 GB/T7689.5增强材料机织物试验方法第5部分：玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的 测定 GB/T9914.1 增强制品试验方法第1部分：含水率的测定 GB/T9914.2增强制品试验方法第2部分：玻璃纤维可燃物含量的测定 GB/T9914.3增强制品试验方法第3部分：单位面积质量的测定 GB/T17470一2007玻璃纤维短切原丝毡和连续原丝毡 GB/T18374增强材料术语及定义 GB/T25040—2010玻璃纤维缝编织物 3术语和定义 GB/T18374确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 连续树脂基预浸料 +resin-matrix prepreg 增强材料在连续的生产方式下由树脂系统浸渍后的一种用于制造复合材料的中间体。 3.2 经编增强材料 +warp-knitted reinforcement 套而成的织物。按铺层方向可分为单向和多轴向经编增强材料。 4产品代号 代号按GB/T25040一2010中第4章的规定，在括号内中用字母P表示连续树脂基预浸料。 示例1：由一层单位面积质量均为600g/m²，排列角度为90°的无碱玻璃纤维无捻粗纱构成的幅宽为1270mm的 连续树脂基预浸料用单轴向经编增强材料代号为：E600，90°（P-1270 示例2：由两层单位面积质量均为400g/m，排列角度为十45°和一45°的无碱玻璃纤维无捻粗纱构成的幅宽为 1270mm的连续树脂基预浸料用双轴向经编增强材料代号为： 1 GB/T25043—2010 2LF[E800,+45°—45°(P)-1270 示例3：由三层单位面积质量均为300g/m²，排列角度为0°十45°和一45°的无碱玻璃纤维无捻粗纱与单位面积质 量为50g/m²的无碱玻璃纤维湿法毡构成的幅宽为1270mm的连续树脂基预浸料用三轴向经编增强材料代号为： 3LFLE900.0°,45°,-45°//EMW507(P)-1270 5要求 5.1碱金属氧化物含量 碱金属氧化物含量应不大于0.8%。 5.2 含水率 含水率应不大于0.10%。 5.3可燃物含量 除非另有商定，可燃物含量应不大于3.0%。 5.4 树脂浸透速率 除非另有商定，树脂浸透速率应符合表1的规定。 表1树脂浸透速率 树脂浸透速率 标称单位面积质量 /(g/m²) 单轴向 双轴向 三轴向 四轴向 ≤1000 40 50 80 150 >1 000 50 60 100 200 5.5 单位面积质量 单位面积质量应不超过表2的规定。 表2 单位面积质量允许偏差 标称单位面积质量 单值允许偏差 平均值允许偏差 /(g/m²) /% 1% ≤1000 ±8 ±6 >1 000 ±6 ±5 5.6 拉伸断裂强力 典型规格经编增强材料的拉伸断裂强力应符合表3的规定。其他规格的拉伸断裂强力指标可由供 需双方商定。 表3 拉伸断裂强力 拉伸断裂强力 轴向 典型规格产品代号 N/50 mm,≥ 0° +α° .06 -α 单轴向 E600.0° 8.500 2LF[E600+45°，—45°] 5200 5200 双轴向 2LF[E800,+45-45] 5500 5500 3LF[E900.0°+45°-45°] 6.800 4100 4100 三轴向 3LFEE1200,+60,90°-60° 5 000 9.000 5000 四轴向 4LF[E1500.0°+45°.90°-45°] 6.500 6000 5000 6 000 2 GB/T 25043—2010 5.7层合板力学性能 层合板力学性能应符合GB/T25040—2010中6.2.4的规定。 5.8幅宽 幅宽允差应不大于士5mm。 5.9长度 卷长不允许负偏差。 5.10端面整齐度 卷装端面最高处与最低处的垂直距离不大于10mm。 5.11外观 5. 11. 1 外观疵点的程度及分类见表4。 表4外观疵点程度及分类 疵点分类 疵点名称 疵点程度 主要疵点 次要疵点△ 结头 纱线打结 不允许 >1次/m或 缝编线断头 1次/m，>20cm/次 1次/m，≤20cm/次 △ 断经 不允许 ≥5 mm,<8 mm 0 间隙 90°或α纱线 ≥8 mm 不允许 >8 mm 0 毛边 ≤8mm △ 杂物 废丝、杂质等 不允许 破洞 不允许 >1处/卷或 不允许 污渍 1处/卷，>3cm/处 1处/卷，≤3cm/处 5.11.2外观要求 SAC 5.11.2.1凡临近的各类疵点应分别计算，疵点混在一起按主要疵点计。 5.11.2.2四个次要疵点计为一个主要疵点，每百米长度主要疵点应不超过6个，不得有不允许出现的 疵点。 6试验方法 6.1碱金属氧化物含量 按GB/T1549的规定。 6.2含水率 按GB/T9914.1的规定。 6.3可燃物含量 按GB/T9914.2的规定。 6.4树脂浸透速率 按GB/T17470—2007附录A的规定。 6.5单位面积质量 按GB/T9914.3的规定。 3