ICS 71.120;83.200 G 95 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T251552010 平板硫化机 Daylight press 2010-09-26发布 2012-01-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 25155—2010 前言 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准负责起草单位：益阳橡胶塑料机械集团有限公司、湖州东方机械有限公司。 本标准参加起草单位：宁波千普机械制造有限公司、余姚华泰橡塑机械有限公司、大连橡胶塑料机 械股份有限公司、福建华橡自控技术股份有限公司。 本标准主要起草人：徐秩、邓伊娜、李纪生、王连明、 本标准参加起草人：洪军、杨雅凤、贺平、孙鲁西。 1 GB/T25155—2010 平板硫化机 1 范围 本标准规定了平板硫化机的型号与基本参数、技术要求、安全要求、试验、检验规则、标志、包装、运 输及贮存。 本标准适用于模压成型橡塑制品、胶带（板）平板硫化机。 本标准不适用于实验室用平板硫化机。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2008，ISO780：1997.MOD) GB/T321—2005 优先数和优先数系（ISO3:1973,IDT) GB/T 3766 液压系统通用技术条件（GB/T3766—2001eqvISO4413：1998） GB/T12783 橡胶塑料机械产品型号编制方法 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB25432—2010 平板硫化机安全要求（EN289：2004MOD） HG/T 3120 橡胶塑料机械外观通用技术条件 HG/T 3228 橡胶塑料机械涂漆通用技术条件 HG/T3229 平板硫化机检测方法 JB/T5995 机电产品使用说明书编写规定 3型号与基本参数 3.1型号 平板硫化机的型号编制应符合GB/T12783的规定。 3.2基本参数 3.2.1公称合模力（MN)应优先选用GB/T321—2005中R10数系。 3.2.2热板规格（宽mm×长mm）应优先选用GB/T321一2005中R40数系。 3.2.3热板间距（mm）应优先选用GB/T321一2005中R20数系。 4技术要求 4.1平板硫化机应符合本标准的各项要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.2液压系统应符合以下要求： 4.2.1液压系统应符合GB/T3766的规定。 4.2.2当工作液达到工作压力时，保压1h，液压系统的压力降： 一合模力大于2.5MN的平板硫化机，压力降不应大于工作压力的10%； 一合模力不大于2.5MN的平板硫化机，压力降不应大于工作压力的15%。 1 GB/T25155—2010 4.2.3当液压系统的压力降超过规定值时，液压系统应有自动补压至工作压力的功能， 4.2.4液压系统应进行1.25倍工作压力的耐压试验，保压5min，不应有外渗漏。 4.3热板应能达到的最高工作温度：蒸汽加热为180℃，油加热、电加热为200℃。 4.4当温度达到稳定状态时，热板工作面温差： 蒸汽加热、油加热不应超过士3℃； X1000mm不应超过±5℃。 4.5平板硫化机应装有自动调温装置，在温度达到稳定状态时，调温误差不应大于土1.5%。 4.6热板加压后，相邻两热板的平行度应符合GB/T1184一1996表B.3中8级公差值的规定。 4.7热板工作面的表面粗糙度： a）用于带模具硫化制品的平板硫化机,Ra≤3.2μum； b）用于不带模具硫化制品的平板硫化机,Ra≤1.6μm。 SAG 4.8热板开启和闭合速度： 硫化胶板、胶带的平板硫化机不应低于6mm/s a） b）橡胶塑料发泡的平板硫化机，开模速度不应低于160mm/s； c） 其他的平板硫化机不应低于12mm/s。 4.9加热系统应进行最高工作压力的试验，保压30min，不应有渗漏： 蒸汽加热系统应进行蒸汽试验； 一 油加热系统应进行热油试验。 4.10有真空要求的平板硫化机，真空度不应低于0.09MPa。 4.11平板硫化机的涂漆要求应符合HG/T3228的规定，外观要求应符合HG/T3120的规定。 5安全要求 平板硫化机的安全要求符合GB25432一2010的规定。 6试验 6.1空运转试验 空运转试验在整机装配后进行。应按4.2、4.6、4.7、4.8、4.11的规定检验，合格后方可进行负荷 试验。 6.2负荷运转试验 6.2.1负荷运转试验应按4.2、4.3、4.4、4.5、4.9、4.10的规定进行。 6.2.2平板硫化机安全要求按GB25432一2010进行检验。 注：负荷运转试验可在用户厂进行。 6.3检测方法按HG/T3229的要求进行。 6.4经空运转试验或负荷运转试验检查合格后，在交付包装、运输或贮存之前，应将各管路内的水和减 速器内的油放净，并将各管路阀门置于开启位置，以防止设备在贮存和运输中冻坏或污损。 7检验规则 7.1出厂检验 试验。 2 GB/T25155—2010 7. 2 型式检验 7.2. 1 型式检验按本标准各项内容进行，应在下列情况之一进行： a) 新产品或老产品转厂生产时； b) 正式生产后，若材料、结构、工艺有较大改变，可能影响产品性能时： c) 产品长期停产后，恢复生产时（相隔三年及其以上）； d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e) 正常生产时，每年至少抽检一台； 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 7. 2. 2 判定规则 型式检验项目全部符合本标准规定，则为合格。型式检验每次抽检一台，当检验有不合格时，应再 抽检两台，若仍有不合格项时，则应对该产品逐台进行检验。 8标志、包装、运输及贮存 8.1 每台产品应在适当明显位置固定产品标牌，标牌的尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定， 产品标牌的内容应包括： a） 制造厂名称和商标； b）产品名称和型号规格； 产品主要技术参数； c) d) 执行标准号； e) 制造日期和产品编号。 8. 2 产品说明书应符合JB/T5995的规定，并符合GB25432—2010中7.1的规定。 8. 3 产品包装应符合GB/T13384的规定。 8.4 产品的包装储运图示标志应符合GB/T191的规定 8.5 产品的运输应符合运输部门的有关规定 8.6 产品应贮存在通风、干燥，无火源、无腐蚀性气体处，当露天存放时，应有防雨措施。