ICS 67.260 x 91 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T252362010 粮油机械 检验用锤片粉碎机 Grain and oil machine-Slice hammer smasher for inspection 2010-09-26发布 2011-03-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T25236—2010 前言 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由国家粮食局提出。 本标准由全国粮油标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：国家粮食储备局成都粮食储藏科学研究所、上海嘉定粮油仪器有限公司、台州伯 利恒仪器有限公司。 本标准主要起草人：郭道林、手根武、董德良、张华昌、庄健、林新光、丁建武 1 GB/T25236—2010 粮油机械检验用锤片粉碎机 1范围 本标准规定了粮油检验用锤片粉碎机的产品型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签、包 装、运输和储存要求。 本标准适用于采用锤片高速撞击样品制备粉状试样的检验用粉碎机。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 191 包装储运图示标志 声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T 3768 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 5507 粮油检验粉类粗细度测定 GB/T6391—2003滚动轴承额定动载荷和额定寿命 GB/T9239.1一2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求 第1部分：规范与平衡允差的 检验 GB/T12620 长圆孔、长方孔和圆孔筛板 GB/T13306 标牌 GB 16798 食品机械安全卫生 GB/T 24854 粮油机械产品包装通用技术条件 GB/T24855 粮油机械装配通用技术条件 GB/T24856 粮油机械 铸件通用技术条件 GB/T25218 粮油机械产品涂装通用技术条件 GBZ 158 工作场所职业病危害警示标识 3产品型号 产品型号编制方法按附录A执行。 4技术要求 4.1工作环境要求 在下述工作环境条件下，应能正常工作： a） 环境温度：0℃~40℃； b) 相对湿度：≤85%； c) 工作电压：220V22V； d) 频率：50Hz±1Hz； e) 工作台面平整稳固。 4. 2 一般要求 4.2.1产品应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 1 GB/T25236—2010 4.2.2所有外购元器件应有合格证明，并经验收合格方可使用。 4.2.3与样品直接接触的零部件材料的选用应符合GB16798的规定。 4.2.4：机体及部件表面涂装的质量应符合GB/T25218的规定。表面应平整，油漆颜色均匀一致，光 滑平整，无露底、气泡、麻点、起皱等缺陷。表面镀覆层不应露出底层，无起泡、腐蚀、缺口、毛刺、蚀点、划 迹等缺陷，镀层不应有脱落、发暗、粗糙不平等现象。 4.2.5机体及部件文字符号等标志应字体端正、清晰、正确。 4.2.6设备结构、输送管路和连接部分不应有滞留样品的凹槽、死角。与样品直接接触的零部件材料 的表面应光滑，无死角。 4.3机械性能 4.3.1主要零部件技术要求 4.3.1.1设备中铸件应符合GB/T24856的规定。 4.3.1.2粉碎锤片主轴轴承应根据GB/T6391—2003规定选取为双面带密封圈的深沟球轴承，轴承 精度不低于D级。 4.3.1.3粉碎筛片的圆孔排列型式、参数及相关要求应符合GB/T12620的规定。 热处理后的硬度不低于HRC45。 4.3.2装配要求 4.3.2.1设备的装配应符合GB/T24855的规定，装配完成后各驱动、传动、转动调节机构（或部件）应 转动灵活，转动方向正确；控制系统操作灵活，工作可靠；磨腔、输送管路、物料收集筒应无漏料、漏粉现 象，且可方便清理留存物料。 4.3.2.2机箱内壁吸音材料应粘贴牢固、平整，不应有皱折或松脱现象。 4.3.3整机运转要求 4.3.3.1主轴空转转速为16800r/min±1680r/min。 4.3.3.2空转噪声不大于80dB(A）。 4.4工艺性能 时，其性能参数应符合下列要求： 粉碎效率：≥100g/min。 一次性粉碎细度：应不低于表1的要求。 b) 磨腔留存物：≤1.5g。 c) d) 输送管道无留存物。 表1一次性粉碎细度要求 筛上物留存率/% 样品 品种 CQ16a CQ20° CQ24a CQ27 小麦 <5 ≤10 ≤15 ≤20 玉米 <5 ≤12 ≤20 ≤25 糙米或大米 ≤12 ≤20 <25 acQ为筛网编号。 4.4.2磨腔内壁温升：≤12.0℃。 4.5安全要求 4.5.1安全警示标志应符合GBZ158的规定。 2 GB/T25236—2010 4.5.2电器安全应符合GB5226.1的规定 4.5.3外部应有安全开关，并有紧急停止功能。整机电路应保证在非正常操作时，电机停止运转。 5试验方法 5.1试验条件 5.1.1试验环境应符合4.1的要求。 5.1.2试验用的仪器、仪表和量具应按有关规定校验合格，并在有效期内 5.1.3在同一次试验过程中的机器操作和检测均应由固定的熟练操作人员进行操作。 5.2一般要求的检测 外观质量采用感官方法进行检验，表面涂装的质量按GB/T25218的规定执行。 5.3机械性能的检测 5.3.1主要零部件技术要求的检测 5.3.1.1铸件的检测：按GB/T24856的规定执行。 5.3.1.2检查轴承的合格证明或质量检验报告是否符合相关要求。 5.3.1.3粉碎机筛片的检测：按GB/T12620执行。 5.3.1.4锤片检验：静平衡校正按GB/T9239.1执行；锤片硬度用硬度计检测。 5.3.2装配要求的检测 5.3.2.1整机的装配检验：按GB/T24855执行。 5.3.2.2机箱内壁吸音材料的安装检验：用目测触感检测。 5.3.3整机运转要求的检测 5.3.3.1主轴空转转速测定：用转速表检测。 5.3.3.2噪声的测定：按照GB/T3768的规定执行。测定时声级计的传声器水平位置距机器表面 1m、距地面高度为1.5m，测量前、后、左、右四个点。在噪声测试前先测出背景噪声。测量时，使声级 摆动的平均值。当相邻测点测出的声压级相差超过5dB(A)时，在其间增加测点，取各测点的算术平均 值。背景噪声应比所测机组噪声级至少低1OdB(A)以上。当不能满足上述规定、其差值小于3dB(A) 时，测量无效，在差值为3dB(A)～10dB(A)时，进行修正。 5.4工艺性能的检测 5.4.1试验物料：应满足4.4.1中的要求。 5.4.2粉碎效率：启动电源按钮，将100g试验样品放入料斗中，调节进料风门，用秒表计时，检查在 1min内粉碎机能否粉碎完所有样品。 5.4.3一次性粉碎细度：称取50.0g试验样品进行粉碎，然后按GB/T5507的规定过筛，称取并计算 筛上物留存率。 5.4.4磨腔留存物：称取10g~50g的试验样品，用粉碎机进行粉碎，样品粉碎完成后20s内停机，打 开磨门，仔细对磨腔内残留物收集进行称量。 停机，立即打开活动磨腔门并用测温计测量磨腔锤片处内壁上、下、左、右4点的温度，取平均值作为测 量值。 5.5安全要求的检测 5.5.1安全警示标志的检验：按GBZ158规定的方法进行。 5.5.2电气安全检验：按GB5226.1的规定进行。 5.5.3异常操作停机检验：在开机状态下，打开机箱门或磨门，目测电机是否停止运转。 3