ICS 67.260 x 91 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T25239—2010 粮油机械 微量喂料器 Grain and oil machineryMicro-feeder 2010-09-26发布 2011-03-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T25239—2010 前言 本标准的附录A、附录B为规范性附录。 本标准由国家粮食局提出。 本标准由全国粮油标准化技术委员会归口。 本标准由河南工业大学负责起草，开封市茂盛机械有限公司、郑州海韦力食品有限公司参加起草。 本标准主要起草人：武文斌、王凤成、原富林、薛永梅。 1 GB/T25239—2010 粮油机械 微量喂料器 1范围 本标准规定了微量喂料器的术语和定义、工作原理、型号及基本参数、技术要求、试验方法、检验规 则、标志、包装、运输和储存。 本标准适用于输送微量物料的螺旋（单、双螺杆）喂料器 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备中第1部分：通用技术条件 GB/T13306标牌 GB 16798 食品机械安全卫生 GB/T24855 粮油机械装配通用技术条件 GB/T25218粮油机械产品涂装通用技术条件 GBZ158工作场所职业病危害警示标识 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 微量喂料器 micro-feeder 利用螺旋旋转实现连续、均匀输送添加物料的机械。 3.2 喂料变异系数 coefficient of variance (C. V) 连续喂料的标准差率。即物料流量标准差与物料流量平均值的比值。 4 工作原理 依靠螺旋转速调节物料流量，在粮油产品加工的特定工序定量、连续、稳定地输送添加物料。 5型号及基本参数 5.1型号的编制方法 按附录A执行。 5.2基本参数项目 基本参数项目包括型号规格、螺旋直径、喂料量范围、电机功率、电压、设备重量、外形尺寸。在使用 说明书等技术文件中应明确标明。 SAG 1 GB/T25239—2010 6技术要求 6.1一般要求 6.1.1应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 6.1.3所有与物料接触的零部件材料均应符合GB16798的规定。 6.1.4料斗内部不应有死角，清空不应出现残留，清扫要简单方便。 6.1.5零部件装配应准确可靠，紧固件连接牢固、无松动现象，运动件应运转自如，无异常轴向窜动，应 符合GB/T24855的规定。 6.1.6机体及部件表面应平整，外表面涂装应符合GB/T25218的规定；电镀件镀层应均匀、颜色一 致，不应有磕碰、划伤、锈蚀等现象。 6.2机械性能要求 6.2.1整机运行平稳，动作灵活，无卡滞及干涉现象 6.2.2调速控制性能应准确、可靠。应有防止物料结拱装置并应设有故障报警装置。 6.2.4机器装配完成后，应进行不少于48h的空载运转，并应保证不应有异常声响和振动 6.2.5正常运转中，螺旋轴承温升不超过25℃。 6.2.6正常运转产生的噪声应小于75dB(A）。 6.3工艺性能要求 6.3.1工作环境：相对湿度不大于85%；环境温度在一5℃～45℃之间。 6.3.2输送物料为粉状，粗细度不大于0.15mm。 6.3.3当喂料流量大于10g/min时，喂料均匀度的变异系数（C.V）应不天于5%；当喂料流量不大于 10g/min时，喂料均匀度的变异系数（C.V)应不大于8%。 6.4安全性要求 6.4.1安全警示标志按GBZ158的规定执行。 6.4.2电气安全应符合GB5226.1的规定。 6.4.3应有电机过载保护和紧急停车装置。 7试验方法 7.1试验条件和要求 7.1.1试验条件和环境应满足6.3.1和6.3.2的要求。 7.1.2试验用仪器和量具应校验合格，在有效期内 7.1.3试验过程中的机器操作和检测均应由熟练操作人员进行 7.2机械性能检测 7.2.1轴承温升检验 空载运转48h后，用测温计测量螺旋轴承外壳处温度，并计算测量温度与环境温度之差 7.2.2噪声检验 空载运转2h后，按GB/T3768执行。 7.3其他参数和要求检测 对于6.1、6.2、6.4的检验，给定标准的按标准规定的方法检验，其他的采用常规方法和感官方法进 行检验。 7.4工艺性能检测 按附录B执行。 2 GB/T25239—2010 8检验规则 8.1检验分类 分为出厂检验和型式检验两类。 8.2出厂检验 8.2.1出厂检验项目按6.1、6.2、6.4的规定执行。 8.2.2出厂产品应逐台进行检验，检验合格后，方可出厂。 8.3型式检验 8.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品投产鉴定时； b) 正式生产后，因产品的结构、材料、器件、工艺等方面有较大改变，可能影响产品性能时； 停产一年以上，恢复生产时； c) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e) 正常生产每两年进行一次型式检验； 国家技术监督机构指令进行型式检验要求时。 8.3.2型式检验采取随机抽样，抽样数为5%，但不少于2台。 8.4判定规则 8.4.1型式检验结果应符合第6章的规定 不符合规定，则判定该批产品为不合格。 9标志、包装、运输和储存 9.1标志 9.1.1在明显部位应有固定标牌，其要求应符合GB/T13306的规定。 9.1.2包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。 9.2包装 微量喂料器应牢固地安放在包装箱内，套上塑料罩，四周加防护泡沫塑料板。产品随机文件及附件 装人塑料袋，并放在包装箱内，随机文件及工具包括： a）产品使用说明书； b）产品合格证； c）装箱单； d）随机附件和工具。 9.3运输 9.4储存 9.4.1室内存放时，产品应放置在通风、干燥的地方，不应接近热源。 9.4.2露天存放应有防雨、防潮、防晒的措施。 3