ICS25.160.30 J 64 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T25443—2010 移动式点焊机 Portable spot welding machines 2010-11-10发布 2011-05-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 25443—2010 前言 本标准由中国电器工业协会提出。 本标准由全国电焊机标准化技术委员会（SAC/TC70)归口。 本标准起草单位：天津七所高科技有限公司、扬州天力机电有限公司、成都三方电气有限公司、深圳 市瑞凌实业股份有限公司、成都天府焊接设备有限公司。 本标准主要起草人：张海勇、徐家庆、成海晖、王光良、邱光、陈云龙、王巍 GB/T25443—2010 移动式点焊 机 1范围 本标准规定了移动式点焊机（以下简称焊机）的通用技术要求、检验方法和检验规则。 本标准适用于不超过GB/T156一2007中表1规定的电压供电或由机械设备驱动的焊机，包括单 独和多站使用的焊机 电阻焊机控制器（以下简称控制器）与焊机可以组成为一体，也可以分开为单独设备，但不论采取哪 种结构形式，都适用于本标准。 注：本标准不包括电磁兼容性（EMC)要求。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T156—2007标准电压（IEC60038：2002，MOD） GB/T2900.22电工名词术语 电焊机 GB/T8366一2004阻焊电阻焊机机械和电气要求（ISO669：2000，MOD） GB10249电焊机型号编制方法 GB15578—2008电阻焊机的安全要求 3术语和定义 GB/T2900.22、GB/T8366—2004、GB15578—2008确立的术语和定义适用于本标准。 4产品分类及型号 4.1产品分类 4.1.1焊机按结构形式分为 悬挂式点焊机； b) 手持式点焊机。 4. 1. 2 焊机按使用类型分为 移动式点焊机； a) 点焊机器人焊钳。 4. 1.3 按输人电源相数分为： a) 单相点焊机； b) 三相点焊机。 4. 1. 4 按工作原理分为： a) 工频点焊机； b) 整流式点焊机； c) 逆变式点焊机； d) 电容储能式点焊机。 4. 1.5 按工作频率分为： a) 工频点焊机； b) 中频式点焊机； 1 GB/T25443—2010 c） 高频式点焊机。 4.2型号 焊机型号按照GB/T10249编制。 5使用条件 5.1环境条件 符合本标准要求的焊机应能在下述环境条件下正常工作： a）周围环境空气温度范围：5℃～40℃； 空气相对湿度：40℃时不超过50%； 20℃时不超过90%。 周围空气中的灰尘、酸、腐蚀性气体或物质等不超过正常含量，由于焊接过程而产生的这些物 质除外。 b) 冷却介质的温度不应超过： 液体冷却 进口处30℃； 1 注：若添加防冻液，则最低环境温度可相应降低，以不凝固为条件。 2）空气冷却 液体冷却液的进口压力范围：0.15MPa~0.3MPa。 c） d) 液体冷却液应符合相应标准，采用水冷却的水质应符合工业用水水质标准。 海拔高度应不超过1000m 注：制造厂和用户之间可以商定不同的环境条件，商定后的焊机要进行标注。 5.2供电电源 供电电源应符合GB/T156的规定。供电电网品质应达到下列要求： 电压波形应为实际的正弦波。 a) 电网电压的波动不超过额定值的士10%。 电网电压频率的波动不超过额定值的士1%。 d）三相电压允许不平衡度≤土4%。 6安全要求 焊机的安全要求应符合GB15578一2008的规定。 7技术条件 7.1次级空载电压 7.1.1焊机的次级空载电压值由产品标准规定，其允差应≤土2%。 7.1.2额定空载电压的调节可以是无级的或有级的。对于无热量控制的有级调节，其每一级的增长率 应不超过20%。 7.2加压机构 7.2.1焊机的加压机构应保证电极间的压力稳定，额定电极力的实际值与额定值之差应不大于额定值 的±8%。 7.2.2焊机的加压机构应保证电极力在额定值的30%100%范围内连续可调。 7.3次级最大短路电流 焊机的次级最大短路电流由产品标准规定。在采用间接测量方法时，其最大允差为规定值的 一10%；在采用直接测量方法时，其最大允差为规定值的一5%。 7.4结构 7.4.1焊机的转动部分、滑动导轨等表面应加以保护，以免焊接时产生的火花或金属熔滴飞溅于上。 7.4.2焊机的锁紧装置锁紧时应牢固可靠。 2 GB/T25443—2010 7.5配套焊接 焊机与控制器配套。在一般使用条件下做实际焊接试验，焊机应与控制器配合协调，能满足焊接工 艺要求。 7.6成套性 焊机的成套性由制造厂和用户商定，在焊机的产品标准或专用技术条件中予以规定。 8 检验方法 8.1加压机构试验 使用电极压力测量仪，测定额定电极力的实际值 应在无冲击负荷下，分别在额定压力值的30%、65%、100%三点进行测量，确认其压力可从额定压 力的30%~100%连续可调。 8.2配套焊接 每台焊机均应与对应的控制器配套进行实际焊接试验。焊接应在不同焊接参数（包括最大、最小和 额定焊接能力）下进行。焊机与控制器配合协调，操作方便。焊机的加压压力、焊接电流等功能应能满 足焊接工艺条件的要求。试验时的焊接参数及所用材料的牌号、规格由产品标准规定， 8.3其他项目的检验方法 除本标准规定外，其他项目的检验方法应按照GB15578一2008、GB/T8366一2004的有关规定进行 9检验规则 9.1试验条件及测量仪器 试验条件及测量仪器应符合GB15578一2008的有关规定。 9.2型式检验 除非另有规定，本标准中要求的检验项目均为型式检验项目。型式检验还包括GB15578一2008 规定的项目。 焊机应同与其配套的、可能影响检验结果的辅助设备一起进行试验 除非有特殊规定，否则所有型式检验都应在同一台焊机上进行 9.3例行检验 每台焊机都应通过例行检验，检验项目如下： a) 一般目测检验（见GB15578一2008的3.9）： 与保护性导体的连接（见GB15578—2008的6.4）； c) 绝缘电阻（见GB15578—2008的6.1.4)； d) 介电强度（见GB15578—2008的6.1.5）； 次级空载电压（见7.1和GB/T8366—2004的第9章）； e) f) 液体冷却系统（见GB15578一2008的第9章）； g) 气路系统（见GB15578一2008的第10章）； h) 液压系统（见GB15578一2008的第11章）； i) 加压机构（见7.2)； j) 结构（见7.4)； 配套焊接（见7.5）； 1) 一般目测检验（复检）（见GB15578一2008的3.9）。 10铭牌 铭牌应符合GB15578一2008的要求。