ICS 25.080.20 J 54 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T25661.22010 高架横梁移动龙门加工中心 第2部分：技术条件 Plano-machining centres with traveling overhead cross rail- Part 2 :Specifications 2010-12-23发布 2011-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 25661.2—2010 前言 第1部分：精度检验； 第2部分：技术条件。 本部分为GB/T25661的第2部分 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22)归口 本部分起草单位：四川长征机床集团有限公司。 本部分主要起草人：王晓慧、徐中行、刘立新。 1 GB/T 25661.2—2010 高架横梁移动龙门加工中心 第2部分：技术条件 1范围 GB/T25661的本部分规定了高架横梁移动龙门加工中心的的设计、制造和验收要求。 本部分适用于工作台面宽度1000mm～4000mm一般用途的高架横梁移动龙门加工中心及数控 高架横梁移动龙门铣床（以下简称“机床”）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T25661的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文 件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本 部分。 GB5226.1—2008 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1：2005 IDT) GB/T65762002 机床润滑系统（ISO5170：1977EQV） GB/T7932—2003 气动系统通用技术条件（ISO4414：1998,IDT） GB/T 9061—2006 金属切削机床通用技术条件 GB15760金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T16769—2008 金属切削机床 噪声声压级测量方法 GB/T23570—2009 金属切削机床 焊接件通用技术条件 GB/T23572—2009 金属切削机床 液压系统通用技术条件 GB/T25373—2010 金属切削机床 装配通用技术条件 GB/T 25374 -2010 金属切削机床 清洁度的测量方法 GB/T25376—2010 金属切削机床 机械加工通用技术条件 GB/T25661.1—2010 高架横梁移动龙门加工中心第1部分：精度检验 3一般要求 按本部分验收机床时，应同时对GB/T9061、GB/T25376、GB/T25373等标准中未经本部分具体 化的其余有关的验收项目进行检验。 4附件和工具 4.1为保证机床的基本性能，应随机供应下列附件和工具见表1。 表 1 名称 数量 机床垫铁 全套 拉钉 1套 专用调整工具 1套 GB/T25661.2—2010 4.2扩大机床使用性能的特殊附件，根据用户要求按技术协议供应。 5安全要求 5.1机床电气系统的安全应符合GB5226.1的规定。 5.2机床液压系统的安全应符合GB/T23572的规定， 5.3机床的安全防护除应符合GB15760的有关规定外，还应符合下列要求： 机床的自动拉刀机构功能应安全可靠； a)不 b）机床的变速、换向、停止和锁紧机构应安全可靠； c）直线运动轴线上的运动部件应有限位和防止碰撞的保险装置。 5.4按GB/T16769的规定测量整机的噪声，机床在空运转条件下噪声声压级不应超过85dB（A）。 6加工和装配质量 6.1墙体、工作台、横梁、主轴箱、滑座、主轴滑枕等为重要铸件（或焊接件），应在粗加工后进行时效处 理或采取其他消除内应力的措施。必要时在半精加工后再进行一次时效处理。 6.2主轴、丝杠副、高速、重载齿轮等零、部件的易磨损部位应采取与寿命相适应的耐磨措施。 6.3下列导轨副为重要副，应采用直线导轨、耐磨铸铁、镶钢、贴塑或高（中）频感应淬火等耐磨措施： a） 横梁与墙体导轨副； b）滑座与横梁导轨副； c） 滑座与滑枕导轨副。 6.4重要固定结合面应紧密贴合，紧固后用0.04mm塞尺检验时均不应插入。 下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核 滑动导轨压板的结合面； b) 直线导轨的结合面； 滚动导轨滑块与其相配件的结合面； d) 滚珠丝杠托架的结合面； e) 墙体与墙体的结合面（适用于对接墙体）； f) 功能头与滑枕的结合面； g）工作台与工作台的结合面（适用于对接工作台）。 人（与水平面垂直的特别重要固定结合面可在紧固后检验）。 6.6重要固定结合面和特别重要固定结合面，用塞尺检验时，允许局部（1处～2处）插人深度小于结合 面宽度的1/5，但不大于5mm；插入部位的长度小于或等于结合面长度的1/5，但不大于100mm则按 1处计。 下列结合面应按“特别重要固定结合面”的要求考核： a) 滚珠丝杠螺母座的结合面； b) 镶钢导轨的结合面； c) 进给齿轮装置的固定结合面； d）进给齿条的固定结合面。 6.7下列导轨副应按“滑（滚）动导轨”的要求考核： a） 墙体导轨副； b)林 横梁导轨副； 滑枕导轨副。 c) 2 GB/T25661.2—2010 6.8滑动导轨表面除用涂色法检验外，还应用0.04mm塞尺检验，塞尺在导轨、镶条、压板端部的滑动 面间插入深度不应大于25mm。 6.9两配合件的结合面均是刮研面，用配合件的结合面（研具）做涂色法检验时，刮研点应均匀。按规 定的计算面积平均计算，在每25mmX25mm的面积内，接触点数不应少于表2的规定。 表 2 滑(滚)动导轨 移置导轨 每条导轨宽度/mm 镶条、压板滑动面 特别重要固定结合面 ≤250 >250 ≤100 >100 接触点数 10 8 8 6 6 6.10两配合件的结合面一个是刮研面，另一个是机械加工面，用配合件的机械加工面检验刮研面的接 触点数时，不应少于表2中规定点数的75%。 6.11采用机械加工方法加工的两配合件的结合面的涂色法检验时，接触应均匀，接触指标不应低于 表3规定。 表3 滑(滚）动导轨 移置导轨 特别重要固定结合面 接触指标/% 全长上 全宽上 全长上 全宽上 全长上 全宽上 75 60 65 45 65 40 6.12多段拼接镶钢导轨的接合处宜留有0.02mm～0.04mm的缝隙。接合处导轨面的错位量应小 于0.005mm。 6.13镶钢导轨淬火后应进行探伤检查，不应有裂纹。 6.14贴塑和涂层导轨与基体应贴合紧密，粘接牢固可靠，不应有缝隙和气泡；与相配导轨的接触应均 匀，并应符合有关规定。导轨边缘应倒角修圆。 6.15滚动导轨安装的基面应符合设计文件的规定。组装后运动应轻便、灵活，无阻滞现象。 6.16滚珠丝杠副，组装后应进行多次运转，线性轴未补偿的反向间隙不应大于0.03mm。进给齿轮 齿条传动装配时，应保证齿轮齿条的安装距离符合设计要求，组装后应进行多次运转，线性轴未补偿的 反向间隙不应大于0.10mm。 6.17焊接件和焊接件的质量应符合GB/T23570的规定。重要焊接构件应进行探伤检查，不应有 裂纹。 6.18拉刀机构及其他重要机构所用碟形弹簧，组装后进行工作压力试验，应符合图样和技术文件规定 的要求。 6.19重要的压力油缸，组装后应按系统设计压力的150%进行不少于0.5h的保压试验，不应有渗漏 现象。 6.20 高速旋转的主轴组件，装配后应做动平衡试验。 6.21 重要定位销应做涂色法检验，其接触长度不应低于工作长度的60%。 6.22按GB/T25374规定检验机床的清洁度。一般用目测法、手感法检验，必要时采用重量法抽查。 其杂质、污物限值主传动箱不应超过400mg/L、液压系统不应超过100mg/L。 6.23机床电气系统的装配应符合GB5226.1的规定。 6.24 机床液压系统的装配应符合GB/T23572的规定。 6.25 机床气动系统的装配应符合GB/T7932的规定。 3