ICS13.030.50 J 31 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T26659—2011 铸造用再生硅砂 Reclaimed silica sand for foundry 2011-06-16发布 2012-03-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 26659—2011 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC54）提出并归口。 本标准负责起草单位：重庆长江造型材料（集团）有限公司 本标准参加起草单位：通辽市大林型砂有限公司、珠海市斗门福联造型材料实业有限公司、东风汽 车股份有限公司、一汽铸造有限公司。 本标准主要起草人：熊鹰、孙伟民、能熊杰、苏瑞芳、谢树忠、徐罗清、万仁芳、赵洪仁， I GB/T 26659—2011 铸造用再生硅砂 1范围 本标准规定了铸造用再生硅砂的术语和定义、分级及牌号、技术要求、试验方法、检验规则以及包 装、标志、运输和储存等要求。 本标准适用于铸造生产中造型、制芯用再生硅砂（除水玻璃旧砂外）。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2684 铸造用砂及混合料试验方法 GB/T 5611 铸造术语 GB/T 7143 铸造用硅砂化学分析方法 GB/T 9442 铸造用硅砂 3 术语和定义 GB/T5611中确立的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 reclaimed silica sand for foundry 铸造用再生硅砂 铸造使用过的硅砂旧砂通过再生脱膜等工艺处理后性能满足铸造生产要求的硅砂。 4分级及牌号 4.1分级 4.1.1 铸造用再生硅砂按二氧化硅含量分级见表1。 表1 铸造用再生硅砂二氧化硅含量分级 GAG 分级代号 最小二氧化硅含量（质量分数/%） 98 98 96 96 93 06 90 85 85 80 80 GB/T26659—2011 4. 1. 2 铸造用再生硅砂按含泥量分级见表2。 表 2 铸造用再生硅砂含泥量分级 分级代号 最大含泥量（质量分数/%） 0. 2 0. 2 0.3 0. 3 0. 5 0.5 1. 0 1. 0 4. 1. 3 铸造用再生硅砂按酸耗值分级见表3。 表 3 铸造用再生硅砂酸耗值分级 分级代号 最大酸耗值/（mL/50g） 03 3 05 5 10 10 铸造用再生硅砂颗粒形状根据角形因数分级见表4。 4. 1. 4 表 4 铸造用再生硅砂角形因数分级 形 状 分级代号 角形因数 圆形 0 ≤1.15 椭圆形 ≤1.30 钝角形 口 ≤1.45 4. 1. 5 铸造用再生硅砂的灼烧减量分级见表5。 表5 铸造用再生硅砂灼烧减量分级 分 级 灼烧减量（质量分数/%） 1 ≤0.10 2 ≤0.20 54g 3 4 ≤0.40 2 GB/T26659—2011 4.2牌号 ZZGS XX-XXX/XXX(XXX)-XX-XX 酸耗值分级代号 灼烧减量分级代号 平均细度值 主要粒度组成尾筛筛号 主要粒度组成首筛筛号 SiO2分级代号 铸造用再生硅砂（铸、再、硅、砂汉语拼音第一个字母） 示例：ZZGS96-50/100（60)-02-05表示铸造用再生硅砂的最小二氧化硅含量96%，主要粒度组成首筛号为50、尾 筛号为100，平均细度60，最大灼烧减量为0.2%，最大酸耗值为5ml/50g的再生硅砂。 5技术要求 5.1二氧化硅含量 铸造用再生硅砂的二氧化硅含量应符合表1的规定。 5.2含泥量 铸造用再生硅砂的含泥量应符合表2的规定。 5.3酸耗值 铸造用再生硅砂酸耗值应符合表3的规定。 5.4粒度 铸造用再生硅砂的粒度采用铸造用试验筛进行分析，其筛号和筛孔的基本尺寸见表6。 表 6 铸造用试验筛孔尺寸 序号 1 2 3 4 5 6 筛号 6 12 20 30 40 50 筛孔尺寸/mm 3.35 1.70 0.850 0.600 0.425 0.300 序号 7 8 9 10 11 12 筛号 70 100 140 200 270 底盘 筛孔尺寸/mm 0.212 0.150 0.106 0.075 0.053 5.5灼烧减量 铸造用再生硅砂的灼烧减量应符合表5的规定。