ICS 77.150.99 H 64 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 3624—2010 代替GB/T3624—1995 钛及钛合金无缝管 Titanium and titanium alloy seamless tubes 2011-01-10发布 2011-10-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 3624—2010 前言 本标准修订时参照了ASTMB861—06a《钛及钛合金无缝管》。 本标准代替GB/T3624一1995《钛及钛合金管》。 本标准与GB/T3624—1995相比，主要有以下变动： 删除了焊接管和焊接-轧制管的相关内容； 一取消了TAO牌号，增加了TA3、TA8、TA8-1及TA9-1牌号及相关要求； 对TA1、TA2、TA9及TA10管材力学性能指标进行了调整； 一调整了TA10管材水压试验压力值； 位置产生的裂纹应不作为拒收的依据”的规定； 增加了对管材弯曲性能的规定，需方可根据需要进行选择； 增加了合同（订货单)的要求。 本标准由中国有色金属工业协会提出。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口。 本标准由宝钛集团有限公司、宝鸡钛业股份有限公司负责起草。 本标准主要起草人：羊玉兰、李农、黄永光、徐哲、王永梅、代春、王韦琪。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T36241983,GB/T36241995。 I GB/T 3624—2010 钛及钛合金无缝管 1范围 本标准规定了钛及钛合金无缝管的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存、质量证明书 及合同（或订货单）内容等。 本标准适用于冷轧（冷拔）方法生产的钛及钛合金无缝管，适用于一般工业用 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法 GB/T 241 金属管 液压试验方法 GB/T 244 金属管 弯曲试验方法 GB/T 246 金属管压扁试验方法 GB/T 3620.1 钛及钛合金牌号和化学成分 GB/T 3620.2 钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差 GB/T4698（所有部分）海绵钛、钛及钛合金化学分析方法 GB/T 8180 钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和贮存 3要求 3.1产品分类 3.1.1产品的牌号、状态和规格 钛及钛合金管材的牌号、状态和规格应符合表1及表2的规定。 表1# 管材牌号、状态和规格 外径 壁厚/mm 牌号 状态 mm 0.20.30.50.60.81.01.251.5 2.02.53.0 03.54.04.55.05.5 3~5 0 TA1 TA2 >5~10 0 退 TA8 >10~15 0 0 火 O TA8-1 态 >15~20 0 TA9 (M) TA9-1 >20~30 O O 0 O TA10 >30~40 0 0 GB/T3624—2010 表1(续) 壁厚/mm 外径 牌号 状态 mm 0.20.30.50.6 2.02.53.0 3.54.04.55.0 5.5 TA1 >40~50 O O O TA2 退 TA8 >50~60 0 火 TA8-1 态 TA9 >60~80 O O 0 (M) TA9-1 TA10 >80~110 注：○表示可以按本标准生产的规格。 表2TA3管材状态和规格 壁厚/mm 外径 牌号 状态 mm 0. 5 0.6 0.8 1.0 1.25 2.5 3.0 3.5 4.5 >10~15 0 0 0 O 0 >15~20 0 0 O 退 >20~30 O 火 TA3 >30~40 O 态 (M) >40~50 0 O O O >50~60 O >60~80 注：○表示可以按本标准生产的规格。 3.1.2标记示例 产品标记按产品名称、牌号、状态、规格、标准编号的顺序表示。标记示例如下： 按本标准生产的TA2无缝管，退火状态，外径为30mm，壁厚为1.5mm，长度为3500mm，标记为： 管TA2M$30X1.5X3500GB/T3624—2010 3.2化学成分 产品的化学成分应符合GB/T3620.1的规定。需方复验时化学成分允许偏差应符合GB/T3620.2 的规定。 3.3力学性能 管材在供应状态下的室温力学性能应符合表3的规定。 2 GB/T3624—2010 表3室温力学性能 抗拉强度 断后伸长率 规定非比例延伸强度 牌号 状态 R.m/MPa Rpo.2 /MPa A50mm/% TA1 ≥240 140~310 ≥24 TA2 ≥400 275~450 ≥20 TA3 ≥500 380~550 ≥18 TA8 ≥400 275~450 ≥20 退火 TA8-1 (M) ≥240 140~310 ≥24 TA9 ≥400 275~450 ≥20 TA9-1 ≥240 140~310 ≥24 TA10 ≥460 ≥300 ≥18 3.4 工艺性能 3.4.1 压扁试验 3. 4. 1. 1 需方要求并在合同（或订货单）中注明时，管材应进行压扁试验。压至规定的压板间距H时， 管材表面不应出现裂纹。H按式（1)计算： (l+e)t H= ....(1) AG e+t/D 式中： H 压板间距，单位为毫米（mm）； 管材名义壁厚，单位为毫米（mm）； D 管材名义外径，单位为毫米（mm）； 0.06。 3.4.1.2对于D/t<10的管材进行压扁试验时，在管材内表面相当于“6点钟”和“12点钟”位置产生 的裂纹不作为拒收的依据。 3.4.2水(气)压试验 3.4.2.1需方要求并在合同（或订货单）中注明时，管材应进行水压或气压试验，需方选定的试验方式 应在合同（或订货单）中注明。合同（或订货单）中未注明时，供方可不进行试验，但必须保证其符合 3.4.2.2中最低水压或3.4.2.3气压试验要求。 3.4.2.2水压试验时，需方选定的试验压力应在合同（或订货单）中注明。合同（或订货单）中未注明 时，试验压力按以下式（2）计算： St D/2-0.4t 式中： p 试验压力，单位为兆帕（MPa）； S 允许应力，取相应规定非比例延伸强度最小值的50%，单位为兆帕（MPa）； 3