ICS27.020;43.060.40 J94 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 5771—2010 代替GB/T5771—1986 柴油机喷油泵出油阀偶件 技术条件 Delivery valve of diesel fuel injection pump- Specifications 2010-11-10 发布 2011-03-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 5771—2010 前言 本标准代替GB/T5771一1986《柴油机喷油泵出油阀偶件技术条件》。 本标准与GB/T5771—1986相比，主要变化如下： 增加了1范围； 增加了2规范性引用文件，更新了材料标准； 在3.2中删去了原标准中使用CrWMn合金工具钢的规定，增加了GCr15高碳铬轴承钢的使 用规定，并在3.4中作了相应规定； 在3.6中，增加“允许采用经有关技术文件规定的其他探伤方法”； 增加了3.11，完善了出油阀偶件的径部密封值要求； 增加了3.12，出油阀偶件的可靠性要求，取消了原标准中保用期的要求： 增加了3.13，出油阀偶件的外观质量要求； 增加了4.1~4.5，出油阀和出油阀座的金相、裂纹和粗糙度等的检查方法； 增加了4.9可靠性的试验方法； 增加了4.10使用寿命考核的方法； 在5.2中，出厂检验项目增加了3.13外观质量； 在5.3中，检验抽样规则更改为按GB/T2828.1和GB/T2829的有关规定； 增加了5.4经销单位和配套单位的验收依据； 增加了5.5出油阀偶件产品质量抽样检查及合格判定规则的要求； 在6.3包装箱外表面标注内容中，增加了c)项和g)项； 增加了附录A《出油阀偶件产品质量抽样检查及合格判定规则》。 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国燃料喷射系统标准化技术委员会（SAC/TC396)归口。 本标准起草单位：无锡油泵油嘴研究所、山东鑫亚工业股份有限公司。 本标准主要起草人：朱锡芬、杜红光、华驶。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T5771—1986。 1 GB/T 5771—2010 柴油机喷油泵出油阀偶件 技术条件 1范围 本标准规定了中小功率柴油机喷油泵出油阀偶件的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运 输和贮存。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB252一2000轻柴油 GB/T1031产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值 GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划(ISO2859-1:1999,IDT) GB/T2829一2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T3077—1999合金结构钢（neqDINEN10083-1:1991) GB/T18254—2002高碳铬轴承钢 JB/T9730 柴油机喷油嘴偶件、喷油泵柱塞偶件、喷油泵出油阀偶件金相检验 JB/T 9736 喷油嘴偶件、柱塞偶件、出油阀偶件磁粉探伤方法 JB/T51181喷油泵出油阀偶件可靠性考核评定方法、台架试验方法及失效判定 3技术要求 3.1出油阀偶件应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造，并符合本标准的要求。 3.2出油阀和出油阀座应采用GB/T18254一2002中规定的GCr15高碳铬轴承钢制造。出油阀还可 证过的情况下，出油阀和出油阀座允许采用其他牌号的钢材制造 3.3出油阀和出油阀座应进行热处理（采用低碳合金结构钢制造的出油阀还需进行冷处理），使尺寸保 持稳定，金相组织应符合JB/T9730的规定。若所用的材料在JB/T9730的规定之外，则其金相组织按 有关技术文件的规定 3.4采用GCr15高碳铬轴承钢制造的出油阀和出油阀座的表面不充许有烧伤，出油阀座硬度为 60HRC~64HRC，出油阀硬度为60HRC~63HRC。 为0.25mm~0.45mm，其表面硬度为720HV10~820HV10 3.6出油阀和出油阀座应按JB/T9736的规定进行磁粉探伤，不得有裂纹。允许采用经有关技术文件 规定的其他探伤方法 3.7出油阀和出油阀座的主要形状和位置公差（指插配前要求）按表1规定 1 GB/T 5771—2010 表1 出油阀和出油阀座主要形状和位置公差 单位为毫米 零件名称 序号 形位公差项目 公差 与有减压凸缘的出油阀相配合的内圆柱工作表面的圆度 0.001 与有减压凸缘的出油阀相配合的内圆柱工作表面素线的平行度 0.001 2 3 与无减压凸缘的出油阀相配合的内圆柱工作表面的圆度 0.0025 与无减压凸缘的出油阀相配合的内圆柱工作表面素线的平行度 4 0.005 密封锥面对内圆柱工作表面轴线的斜向圆跳动 0.004 出油阀座 6 密封端面对内圆柱工作表面轴线的圆跳动 0.04 支承端面对密封端面的平行度 7 0.03 上端面对内圆柱工作表面轴线的端面圆跳动 0. 04 支承圆锥面对内圆柱工作表面的圆跳动 9 0.03 d≤20 0.000 9 10 密封端面的平面度 d>20 0.0012 11 圆柱工作表面及减压凸缘的圆度 0. 001 12 圆柱工作表面及减压凸缘的素线平行度（大端在密封锥面一端） 0.003 13 无减压凸缘的出油阀圆柱工作表面的圆度 0.0025 出油阀 14 无减压凸缘的出油阀圆柱工作表面的素线平行度 0.005 15 密封锥面的圆度 0.001 16 密封锥面对圆柱工作表面轴线的斜向圆跳动 0.004 17 减压升程 ±0. 10 3. 8 出油阀和出油阀座的表面粗糙度应符合GB/T1031的规定，主要部位表面粗糙度Ra值按如下 要求。 3.8.1 有减压凸缘的出油阀及出油阀座的圆柱工作表面粗糙度Ra值为0.20μm。 3.8.2 无减压凸缘的出油阀及出油阀座的圆柱工作表面粗糙度Ra值为0.40um。 3.8.3 出油阀及出油阀座的密封锥面的表面粗糙度Ra值为0.40μm。 出油阀座密封端面的表面粗糙度Ra值为0.20μm。 3.8.4 3. 9 出油阀在出油阀座内应具有良好的滑动性。 3.10 出油阀偶件密封锥面应有良好的密封性。 3. 11 出油阀偶件径部密封值应符合经规定程序批准的技术文件的规定。 3.12 出油阀偶件的可靠性在各种认证、认可检验时进行，一般质量抽查可不进行。 3. 12. 1 出油阀偶件的可靠性评定指标的计算及评定方法按JB/T51181的规定 3.12.2 出油阀偶件的可靠性评定指标：失效前的平均工作时间（MTTF）为3000h，也可按供需双方 协议，但不得低于本标准规定的要求。 3.13 出油阀偶件商标应清晰，外观不得有锈斑、磕碰等缺陷。 3. 14 在用户遵守柴油机使用和保养规则的情况下，出油阀偶件的使用寿命按表2的规定。 注：试验用的柴油机工况应保持正常。 表2 出油阀偶件使用寿命 用途 使用寿命/h 装于多缸喷油泵 2000 装于单缸喷油泵 1 500 2 GB/T 5771—2010 4试验方法 4.1金相检验 出油阀和出油阀座的金相检验应符合JB/T9730的规定。 4.2裂纹检查 出油阀和出油阀座的裂纹检查应按JB/T9736的规定进行。 4.3形状和位置公差检测 出油阀和出油阀座各项形状和位置公差的检测，除特殊规定外，均应按GB/T1958的规定进行。 4.4圆度测量 圆度测量应采用精度值不低于0.1μm的圆度仪，滤波档采用1upr～50upr，测头半径不小于 0.25mm进行检测。 4.5表面粗糙度检测 出油阀和出油阀座密封锥面的表面粗糙度允许用标准样件对比检测。 4.6出油阀偶件的滑动性试验 用经过良好过滤的符合GB252一2000规定的0号轻柴油仔细清洗和润滑零件后，置出油阀偶件 与水平成垂直位置，从出油阀座中抽出出油阀圆柱工作表面长度的三分之一，出油阀绕其自身轴线转至 任何位置，放手后，出油阀能借自重滑下落座，不得有任何阻滞现象。 4.7出油阀偶件密封锥面的密封性试验 4.7.1出油阀偶件在密封性试验前，应用清洁的符合GB252一2000规定的0号轻柴油清洗干净，并 用压缩空气吹干。 4.7.2作用在出油阀上的压紧力不大于44N。 4.7.3试验台的集气管长度不大于300mm，内径小于5mm，集气管的出口端插人水面深度不大于 20 mm。 4.7.4通入不低于0.4MPa的压缩空气，保持10S，不得漏气。 4.7.5每副出油阀偶件必须在三个不同配合位置上试验 4.8出油阀偶件的径部密封性试验 4.8.1出油阀偶件径部密封性（间隙量）试验，应与经规定程序批准的间隙值样品比较检查。 部密封性试验效果。 4.9可靠性试验 出油阀偶件的可靠性按JB/T51181的规定进行试验和评定。 4.10使用寿命考核 出油阀偶件使用寿命按用户跟踪试验进行考核。 5检验规则 5.1出油阀偶件必须经制造厂质量检验部门按本标准进行检验，合格后方可出厂。 5.2出厂检验项目一般为3.9～3.11和3.13 合格与否的判定，按GB/T2829一2002的有关规定。 5.5出油阀偶件产品质量抽样检查及合格判定规则，按附录A的规定。 6标志、包装、运输和购存 6.1每副出油阀偶件应在明显位置至少标明以下内容，标志字