ICS 25.010 J 04 中华人民共和国国家标准 GB/T 37400.16—2019 重型机械通用技术条件 第16部分：液压系统 Heavy mechanical general technical specification- Part 16:Hydraulic system 2020-03-01实施 2019-08-30发布 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 37400.16—2019 目 次 前言 范围 1 2 规范性引用文件 系统设计 液压油 4 5 系统设备总成 6 铸件、锻件、焊接件和管件的质量· 7 焊接要求 12 8 电器配线 13 9 控制· 13 10 冲洗 15 11 试验 15 12 涂装 15 131 包装、运输和贮存 15 附录A（规范性附录） 液压系统总成冲洗清洁度等级 GB/T 37400.16—2019 前言 GB/T37400《重型机械通用技术条件》分为16个部分： 第1部分：产品检验； 一第2部分：火焰切割件； —第3部分：焊接件； 第4部分：铸铁件； 第5部分：有色金属铸件； 一第6部分：铸钢件； 第7部分：铸钢件补焊； 第8部分：锻件； 第9部分：切削加工件； 第10部分：装配； 第11部分：配管； 第12部分：涂装； 一第13部分：包装； 第14部分：铸钢件无损探伤； 第15部分：锻钢件无损探伤； 第16部分：液压系统。 本部分为GB/T37400的第16部分 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草， 本部分由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）提出并归口。 本部分起草单位：太原重工股份有限公司、大连捷瑞流体控制股份有限公司、安徽博一流体传动股 份有限公司、中国重型机械研究院股份公司、二重（德阳）重型装备有限公司。 本部分主要起草人：王玲玲、王鑫、孙德河、肖利民、闵玉春、胡觉凡、王之岩、夏娟、王建国。 GB/T37400.162019 重型机械通用技术条件 第16部分：液压系统 1范围 GB/T37400的本部分规定了重型机械（以下简称“机械设备”）液压系统的系统设计、液压油、系统 设备总成、铸件、锻件、焊接件和管件的质量、焊接要求、电器配线、控制、冲洗、试验、涂装、包装、运输和 贮存的要求 本部分适用于机械设备公称压力不大于40MPa，液压介质为矿物油型液压油的液压系统。 注：重型机械主要包括冶金、轧制及重型锻压等机械设备。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T150.4压力容器第4部分：制造、检验和验收 GB/T191包装储运图示标志 GB/T786.1流体传动系统及元件图形符号和回路第1部分：用于常规用途和数据处理的图形 符号 GB/T3102（所有部分）量和单位 GB4053.1固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯 GB 4053.2 固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯 GB 4053.3 固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台 GB/T 4879 防锈包装 GB5083 生产设备安全卫生设计总则 GB/T8163输送流体用无缝钢管 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T14039 液压传动油液固体颗粒污染等级代号 GB/T 17489 液压颗粒污染物分析从工作系统管路中提取样液 GB/T25133 液压系统总成管路冲洗 GB/T37400.3一2019重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 GB/T37400.4 重型机械通用技术条件第4部分：铸铁件 GB/T 37400.5 重型机械通用技术条件第5部分：有色金属铸件 GB/T 37400.6 重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件 GB/T 37400.7 重型机械通用技术条件第7部分：铸钢件补焊 GB/T 37400.8 重型机械通用技术条件第8部分：锻件 GB/T37400.10重型机械通用技术条件第10部分：装配 GB/T37400.11 重型机械通用技术条件第11部分：配管 GB/T37400.12—2019重型机械通用技术条件第12部分：涂装 1 GB/T37400.16—2019 GB/T 37400.13 3重型机械通用技术条件第13部分：包装 3 系统设计 3.1 基本要求 基本要求的内容应包括： a) 人员安全； b) 设备安全； c) 作业安全可靠； 运转正常； e) 节能、效率高； f) 原理可靠、完善； g) 维修方便； h) 噪声低； i) 无外漏； j) 系统寿命长； 成本经济。 3.2 设计条件 技术协议和（或)设计任务书应包括以下内容： a） 机械设备的主要用途。 b) 机械设备的工艺流程、动作及周期。 c) 系统使用地区的气候情况、系统周围的环境温度、湿度、盐度及其变化范围。 d) 液压执行元件、液压泵站、液压阀组（站）及其他液压装置的安装位置如室内或室外安装；固定 机械设备或行走机械设备上的安装；地下室、地平面或高架（层）的安装等」。必要时应提供机 械设备布置图。 e） 冷却系统使用介质的各种参数。 对于高粉尘、高温度、强辐射、易腐蚀、易燃（爆）环境；外界扰动（如冲击、振动等）；高海拔 (1000m以上）；严寒地带以及高精度、高可靠性等特殊情况下的系统设计、制造及使用要求 g） 液压执行机构的力能、运动参数安装方式和有关的特殊要求（如保压、泄压、同步精度及动态 特性等)。 h) 系统操作运行的自动化程度和联锁要求。 i) 系统使用工作液压油的种类。 j) 明确用户电网参数。 3.3 安全要求 3.3.1系统元件的选择、应用、配置和调节等，应考虑各种可能发生的事故，以人员的安全和事故发生 时设备损坏最小为原则。 3.3.2系统中应有过压保护。 3.3.3系统的设计与调整应考虑冲击力，冲击力不应影响设备的正常工作和引起危险 3.3.4系统的设计应考虑失压、失控（如意外断电等），防止液压执行机构产生失控运动和引起危险。 3.3.5元件的使用应符合相应的使用特性、技术参数和性能。 3.3.6 元件的安装位置应安全，并方便调整与操作。 2