ICS 77.140.99 H 59 中华人民共和国国家标准 GB/T 37607—2019 耐蚀合金盘条和丝 Corrosion-resistant alloy wire rod and wire 2020-05-01实施 2019-06-04发布 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T37607—2019 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准起草单位：马鞍山市宁丹特种合金有限公司、永嘉县三和弹簧有限公司、永兴特种不锈钢股 份有限公司、中国航空工业集团公司金城南京机电液压工程研究中心、南京德邦金属装备工程股份有限 公司、冶金工业信息标准研究院、丹阳市凯鑫合金材料有限公司、南京英特安特钢有限公司、宝钢特钢有 限公司、江苏申源集团有限公司。 本标准主要起草人：任卫平、叶隆、润长生、任嘉怡、顾建林、邓家爱、孟维冬、颜丞铭、陈民敏、 荆正伟、张道恩、韩红卫、李晓冬、涂玉国、王书常 1 GB/T37607—2019 耐蚀合金盘条和丝 1范围 本标准规定了耐蚀合金盘条和丝的牌号、尺寸、外形、技术要求，试验方法、检验规则、包装、标志和 质量证明书等 本标准适用于公称直径4.5mm~18.0mm的耐蚀合金盘条和公称直径0.10mm~16.0mm的耐 蚀合金冷拉（拔）丝（以下简称合金材），其他规格也可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T223.5 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T 223.8 钢铁及合金化学分析方法氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量 GB/T 223.9 钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T 223.11 钢铁及合金铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法 钼试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T 223.17 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷光度法测定钛量 GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T 223.22 钢铁及合金化学分析方法 亚硝基R盐分光光度法测定钻量 GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮重量法测定镍量 GB/T 223.26 钢铁及合金钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T 223.28 钢铁及合金化学分析方法α-安息香重量法测定钼量 GB/T 223.38 钢铁及合金化学分析方法离子交换分离-重量法测定锯量 GB/T 223.40 钢铁及合金含量的测定 氯磺酚S分光光度法 GB/T 223.42 钢铁及合金化学分析方法离子交换分离-漠邻苯三酚红光度法测定钼量 GB/T 223.43 钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法 GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钟）光度法测定锰量 GB/T 223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T 223.65 钢铁及合金钻含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T 223.73 钢铁及合金铁含量的测定 三氯化钛-重铬酸钾滴定法 GB/T 223.75 钢铁及合金硼含量的测定甲醇蒸馏-姜黄素光度法 GB/T 223.79 钢铁多元素含量的测定X-射线荧光光谱法（常规法） GB/T 223.85 钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T 223.86 钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 1 GB/T37607—2019 GB/T 228.2 金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法 GB/T 239.2 金属材料线材第2部分：双向扭转试验方法 GB/T 2039 金属材料单轴拉伸蠕变试验方法 GB/T2103—2008 钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 4162 锻轧钢棒超声检测方法 GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T 11170 不锈钢多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T15007 耐蚀合金牌号 GB/T 15260 金属和合金的腐蚀镍合金晶间腐蚀试验方法 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T 20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GJB9443重熔钢棒、钢坏低倍浸蚀及评定方法 YB/T4395 钢钼、锯和钨含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法 YS/T325.2 镍铜合金化学分析方法第2部分：铜量的测定电解重量法 3订货内容 按本标准订货的合同应包括以下内容： 本标准编号； 合金牌号； 规格； d) 重量（或数量）； e) 交货状态（见5.3）； f) 冶炼方法（必要时)； g) 特殊要求。 4尺寸、外形、盘径和重量 4.1 盘条尺寸、外形、盘径和重量 4.1.1盘条尺寸及允许偏差应符合表1的规定，具体组别应在合同中注明，未注明时，按A组。 表1热轧盘条尺寸及允许偏差 单位为毫米 直径允许偏差 公称直径 A组 B组 4.5~10.0 ±0.30 ±0.25 >10.0~18.0 ±0.40 ±0.30 4.1.2盘条的不圆度应不大于直径公差的70%。 4.1.3盘条的盘圈内径应符合表2的规定。 2 GB/T37607—2019 表 2 盘条盘圈内径 单位为毫米 盘圈内径 公称直径 不小于 4.5~10.0 009 >10.0~18.0 800 4.1.4 盘条按实际重量交货。 4.2 冷拉（拔）丝尺寸、外形、盘径和重量 4.2.1 冷拉（拔）丝尺寸及允许偏差应符合表3的规定 表3冷拉（拔）丝尺寸及允许偏差 单位为毫米 公称直径 直径允许偏差 0.10~0.35 ±0.006 >0.35~0.50 ±0.010 >0.50~0.80 ±0.013 >0.80~1.2 ±0.015 >1,2~2.0 ±0.018 >2.0~4.5 ±0.025 >4.5~8.0 ±0.051 >8.0~16.0 ±0.076 4.2.2 冷拉（拔）丝的不圆度应不大于直径公差之半 3冷拉（拔）丝以盘圈、缠线轴、带芯轴或不带芯轴密排层绕或容器包装交货。盘圈和密排层绕应 4.2.3 规整，且由一根合金丝组成，打开盘卷时合金丝应不散乱、扭曲或呈αo”字形。缠绕轴或容器包装应保 证放线顺畅，端头部有明显标识。冷拉（拔）丝盘圈内径应符合表4的规定。需方对盘圈内径有特殊要 求时，由供需双方协商确定。 表4 冷拉（拔）丝尺寸及盘圈内径 单位为毫米 盘圈内径 冷拉（拔)丝公称直径 不小于 0.10~0.50 线轴外径或150 >0.50~1.50 200 >1.50~3.00 250 >3.00~6.00 400 >6.00~12.00 600 >12.00~16.00 800 4.2.4 冷拉（拔）丝按实际重量交货 3