ICS 67.250 X 08 中华人民共和国国家标准 GB/T37509—2019 食用油运载容器技术条件 Technical conditions for carrying cooking oil containers 2019-12-01实施 2019-05-10发布 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T37509—2019 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草 本标准由国家粮食和物资储备局提出 本标准由全国粮油标准化技术委员会（SAC/TC270）归口。 本标准起草单位：西安中粮工程研究设计院有限公司、贵州省粮油产品质量监督检验站、中粮黄海 粮油工业（山东）有限公司。 本标准主要起草人：冉萍、方晓璞、倪芳妍、袁毅、刘配莲、蒋敏。 GB/T37509—2019 食用油运载容器技术条件 1范围 本标准规定了食用油运载容器技术要求、试验方法、运行管理与维护、检验规则、涂色及标志。 本标准适用于公路运输的食用油运载容器， 本标准不适用铁路货车运输、水路船舱运输、集装箱运输及非金属材料制造的食用油运载容器。 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB4806.10食品安全国家标准食品接触用涂料及涂层 GB/T6388运输包装收发货标志 GB6944危险货物分类和品名编号 GB7258机动车运行安全技术条件 GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材 表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB9685食品安全国家标准食品接触材料及制品用添加剂使用标准 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T13306标牌 GB/T16471运输包装件尺寸与质量界限 GB 18564.1 道路运输液体危险货物罐式车辆 第1部分：金属常压罐体技术要求 GB 50235 工业金属管道工程施工规范 GB 50726 工业设备及管道防腐蚀工程施工规范 JJG133汽车油罐车容量检定规程 3技术要求 3.1基本要求 接触食用油部分的材料应符合食品安全相关标准与要求。 3.1.2容器的设计文件应包括设计计算书、设计图样和安装使用说明书，符合相应的产品标准。 3.1.3容器的安全要求应符合GB18564.1GB7258的规定。 3.1.4容器的性能应符合4.2规定，容器尺寸及质量界限应符合GB/T16471。 3.1.5容器罐体内壁如需使用涂料，涂料应符合GB4806.10和GB9685的规定。 3.2设计要求 3.2.1 容器的结构应具有足够的刚度和强度 1 GB/T37509—2019 3.2.2容器罐体腐蚀裕度应不小于1mm，罐体的最小壁厚应不小于6mm。 3.2.3容器罐体形状的选择应满足所运介质的要求，并尽量降低汽车的质心。 3.2.4容器罐体内应设置横向防波挡板，必要时应设置纵向和水平防波挡板，油罐的膨胀空间不应小 于3%。容器的设计容量应考虑不低于20%～25%的余量。罐体内除防波挡板外还应设置“液位标 尺”，装车时操作人员记录液位与其对应的重量便于循环装车时更好的把握装车重量，避免重复称重装 卸货物。 3.2.5容器上应根据运送介质特性设置呼吸阀。呼吸阀调节罐内、外压差，使油罐内保持一定的压力 或真空度，时刻能够反应油罐内存油的相关数据变化情况，以便有针对性的及时处理。 3.2.6容器上应设置人孔、护栏、上下油罐的梯子与管道。人孔直径不应小于500mm。 3.2.7容器应设置电子液位指示器、油位报警器和油温监视器，罐体余油量不应大于额定容量的0.5%。 应在罐体进、出油口设置静电收集器，并用拖地导线将静电导出。 3.2.8装卸用的管接头、阀门、仪表等，应集中布置，并设防护装置。容器的进、出油管布置应能确保不 产生虹吸现象。 3.2.9容器的装卸管道应至少为不锈钢SS304材质，其耐压强度应不低于6MPa。卸货阀门应有两道 阀门，其中一道同时作为紧急截止阀容器上的附件应符合其设计要求和技术规范，并附有制造厂的合格 证，经入厂检验合格后方可使用。 3.2.10管道与容器应作为一个系统进行试验，并应符合GB50235的规定。 3.2.11容器各外露部件在进行防腐涂装前，表面处理要求应符合GB/T8923.1的规定，防腐层要求应 符合GB50726的规定 3.2.12容器进出口应配备安全自动锁闭装置，便于对容器进出口进行上锁或打封条的控制。 3.2.13容器底部应有加热管盘，材质应不低于不锈钢SS304材，保证运输低熔点食用油的顺利与 运输。 3.3环境要求 3.3.1容器应能在环境温度一40℃~130℃，相对湿度小于95%，海拔高度3000m以下的环境中正 常工作。 3.3.2容器在特定的环境下，应具有耐冲击能力并能承受一定的机械和外部振动的性能，具有承受倾 斜和摇摆的能力。 3.4制造要求 3.4.1容器罐体的制造要求按GB18564.1规定执行。 3.4.2容器各种附件和管路，在与容器罐体组装前均应分别进行性能检验或试验，合格后可进行组装。 容器与附件组装后，应进行整体气密性试验，容器组装完毕后还应进行射线探伤，增强容器密闭性 3.5可靠性要求 容器在正常的维护保养和规定的使用条件下，应安全、可靠，达到设计要求。 3.6互换性要求 容器上的零部件、紧固件以及结构件应采用标准件，并符合相应的标准。 3.7 安全性要求 处应带有防火装置。容器进出口应安装安全自动锁闭装置，便于对容器进出口进行上锁或打封条的 2 SAC GB/T37509—2019 控制。 4试验方法 4.1 盛水试验 盛水按GB18564.1规定执行。 4.2动作试验 按照相关标准和技术要求进行性能检验，以满足设计和产品标准的要求 4.3 3主要尺寸检查 检查容器的主要尺寸应符合设计图样和工艺文件要求， 4.4 外观质量检查 装配完毕后的容器，外表面的漆膜应光洁、平整、均匀，不应有气泡和剥落等缺陷。 4.5容量检定 按JJG133对容器罐体进行容量检定。 G 运行管理与维护 5.1运行管理 5.1.1应 应定期维护和安全管理容器各系统的运行。 5.1.2容器的充装、使用、运输和检验单位，应结合本单位的具体情况，制定相应的安全操作规程和管 理制度，并经常对操作、运输和管理人员进行专业安全技术教育。 5.1.3应定期检验包括对罐体和各种附件的检查和修理。 5.2 运行条件 5.2.1容器运行应具备下列条件： a）容器的建设和验收应符合本标准要求。 b) 具有经过培训的技术人员、检修人员和运行操作人员。 c） 容器操作规程和应急预案已编制完成。 d）容器罐体及附件各系统测试已合格。 5.3维护保养 5.3.1容器检查和修理单位，应制定检修规程和质量要求以及必要的管理制度，并严格执行。 5.3.2容器应按维护保养规定进行定期检查、更换或维修必要的部件，并做好维护保养记录。 5.3.3经常检查各种安全装置和附件性能是否正常或有泄漏和损伤等。凡有异常者，应及时进行妥善 处理。 5.3.4容器罐体检查及修理前，罐内食用油应排空，并用水或水蒸气置换干净，不应采用易致人室息气 体进行置换 5.3.5当需进入油罐内工作时，应注意通风良好，并检测罐内的氧含量，达到国家规定标准19.5%时方 3