ICS 03.100.99 A 01 中华人民共和国国家标准 GB/T37595—2019 耐蚀涂层腐蚀控制工程全生命周期要求 General requirements for anticorrosion coating corrosion control engineering lifecycle 2019-06-04发布 2020-05-01实施 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T37595—2019 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 总则 5 目标 6 腐蚀源 7 耐蚀涂层 8 技术 开发 10 设计 11 腐蚀控制作业 12 验收 13 使用要求 14 测试检验· 15 维护保养 16 维修· 17 延寿 18 资源· 19 报废与事后绿色环境处理 20 文件和记录 21 评估： GB/T37595—2019 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国防腐蚀标准化技术委员会（SAC/TC381）归口。 本标准起草单位：中蚀国际腐蚀控制工程技术研究院（北京）有限公司、中国航发北京航空材料研究 院、江苏金陵特种涂料有限公司、广州兴鲁涂料工程有限公司、北京金隅涂料有限责任公司、大庆庆鲁朗 润科技有限公司、北京碧海舟腐蚀防护工业股份有限公司、中航百慕新材料技术工程股份有限公司、泉 司、青岛大仓防腐有限公司、新疆中重化工有限公司、浙江永固为华涂料有限公司、中国工业防腐蚀技术 协会。 本标准主要起草人：刘福云、孙志华、卡直兵、刘兴唐、金少波、吴希革、李依璇、冯有富、韩保红、 张琪、汤智慧、师华、王书传、高树强、凌芹、于法鑫、张磊、林竹、于海成、欧阳明辉、张国桢、许吉专、 金拥军。 GB/T37595—2019 耐蚀涂层腐蚀控制工程全生命周期要求 1范围 本标准规定了耐蚀涂层腐蚀控制工程全生命周期中的目标、腐蚀源、耐蚀涂层、技术、开发、设计、腐 蚀控制作业、验收、使用要求、测试检验、维护保养、维修、延寿、资源、报废与事后绿色环境处理、文件与 记录、评估各腐蚀控制要素的要求。 本标准适用于各类型的耐蚀涂层腐蚀控制工程全生命周期中有关活动的管理。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T33314—2016腐蚀控制工程生命周期通用要求 3术语和定义 GB/T33314一2016界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了 GB/T33314—2016中的某些术语和定义。 3.1 耐蚀涂层anticorrosion coating 对基体材料起保护作用的涂层。 注：包括金属镀覆层、有机涂层、无机涂层等。 3.2 耐蚀涂层腐蚀控制工程全生命周期 anticorrosion coating corrosion controlengineeringlifecycle 耐蚀涂层从腐蚀源调查、方案设计、施工、检验、验收、评估、运行、维护保养、维修、报废的全过程。 3.3 腐蚀源 原corrosionsource 造成或引起腐蚀的各种因素的总称。 ［GB/T33314—2016,定义2.2] 4总则 4.1耐蚀涂层腐蚀控制工程全生命周期要求贯穿于耐蚀涂层腐蚀控制工程全生命周期全过程，对耐蚀 涂层腐蚀控制工程全生命周期内的目标、腐蚀源、材料、技术、设计、制造、验收、使用、测试检验、维护保 养、维修、延寿、报废、文件和记录、资源、评估等要素做出规定，满足整体性、系统性、相互协调和优化性 的原则，实现安全、经济效益和社会效益最大化、长周期运行和环境友好的目标 4.2耐蚀涂层腐蚀控制工程全生命周期的管理及实施，应以各要素为对象，制定或选用相应的具体技 术标准和规范，各项标准和规范之间应贯彻低层次服从高层次的要求 1 GB/T37595—2019 4.3在耐蚀涂层腐蚀控制工程全生命周期内，应由设计、制造、腐蚀控制、管理等方面的专家联合组成 工程小组，针对计划、设计方案、工艺实施、检查、维护、维修等过程实施控制，并有效执行和持续改进，以 实现对耐蚀涂层腐蚀过程的整体控制。 5目标 5.1耐蚀涂层腐蚀控制工程应确保整体工程生命周期内各要素实现整体性、系统性、相互协调优化性， 5.3相互协调和优化腐蚀控制工程全生命周期内的各要素，使腐蚀控制工程全生命周期与被保护主体 工程的生命周期相适应，或至少与被保护主体工程的大修周期相适应， 5.4耐蚀涂层腐蚀控制工程全生命周期都要符合环境保护相关法规的要求，报废时要评估可能产生的 环境危害，制定方案使其满足绿色环境的要求。 6腐蚀源 6.1造成耐蚀涂层腐蚀的腐蚀源包括内部因素和外部因素。内部因素应考虑材料成分、结构、应力、表 面状态、零部件装配与连接方式等因素；外部因素应考虑不同条件下与耐蚀涂层作用的腐蚀介质及工况 条件。 6.2在腐蚀控制工程全生命周期内，应根据腐蚀源对各类型涂层的不同影响，对腐蚀源进行调查分析， 采取针对性的腐蚀控制工程技术和管理措施。 6.3应识别腐蚀控制工程对应主体工程的整体工况条件，包括但不限于主体工程的运行温度、湿度、介 质、降雨、日照、风向、工业废气等与腐蚀相关的工况条件 6.4腐蚀控制工程本体的自身条件也应进行识别，包括但不限于涂层厚度、耐蚀性、耐磨性、耐冲击性 能、保护面积、涂层硬度、涂层与基材的结合力等参数。 7耐蚀涂层 7.1耐蚀涂层的选择，应根据材料的种类、表面状态以及所要面临的腐蚀环境类型、评级，评估耐蚀涂 层在腐蚀环境中的耐腐蚀性能， 7.2耐蚀涂层应包括金属镀覆层、有机涂层和无机涂层等具有耐腐蚀保护作用的涂层。 7.3耐蚀涂层的选择应遵循以下原则： a） 金属镀覆层尽量选择阳极性镀层； b) 金属镀覆层的选择应防正基础腐蚀，包括基体和镀覆层、镀覆层和镀覆层之间的接触腐蚀； 金属镀覆层的使用应在合适的温度范围内，不得超出合理的温度范围使用； 考虑金属镀覆工艺的衔接，同一零件上的下一道工艺应对上一镀覆工艺不产生影响 考虑零件特殊部位的镀覆层覆盖范围； 在给定的被保护对象的运行条件和环境中，有机/无机涂层应有良好的化学稳定性和对机械作 用的耐受能力； g） 有机/无机涂层与基材应具有良好的附着力； h) 涂装工艺应符合被保护对象的生产条件和所处的环境； 2