ICS59.080.30 W04 中华人民共和国国家标准 GB/T 37635—2019 纺织品 弹性织带耐疲劳外观变化试验方法 TextilesTest method for fatigue resistance on visial change of elastic straps 2020-01-01实施 2019-06-04发布 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T37635—2019 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国纺织工业联合会提出 本标准由全国纺织品标准化技术委员会（SAC/TC209）归口。 本标准起草单位：丽晶维珍妮内衣（深圳）有限公司、浙江三鼎织造有限公司、深圳市瑞锋仪器有限 公司、纺织工业标准化研究所、厦门市华喜针纺有限公司、杭州睿昆信息技术有限公司、杭州希睿迪科技 有限公司。 本标准起草人：林树坤、高紫玲、章辉、王守宇、巫班金、唐三湘、龚旭波、朱建芳、王鹃、刘妍希 GB/T376352019 纺织品弹性织带耐疲劳外观变化试验方法 1范围 本标准规定了弹性织带经过重复拉伸后耐疲劳外观变化的试验方法。 本标准适用各种弹性织带。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气 3原理 性能。 4 仪器 耐疲劳拉伸仪，应符合以下要求（示意图见图1）： 试样套杆，直径为（16士0.1）mm的圆形金属棒。试样套杆两根为一对，一根安装在隔距调整台 上，一根安装在往复移动台上； 隔距调整台，安装在导杆上，调节2根导杆之间的调节杆移动隔距调整台，可调整试样的初始 拉伸隔距，最小隔距为100mm，精度为1mm； 一往复移动台，安装在导杆上，由驱动装置推动，往复移动速度能满足（20士0.5）次/min，最大往 复动程至少为60mm； 一具有调整和显示往复移动次数和速度的功能 1 GB/T37635—2019 说明： 试样套杆； 2 隔距调整台； 往复移动台； 3- 导杆； 5- 环形试样； 6 拉伸隔距； 7——隔距调整杆。 图1耐疲劳拉伸仪示意图 5调湿和试验用标准大气 调湿和试验用标准大气按GB/T6529规定执行。 6试样制备 6.1取样前将实验室样品放置于第5章规定的标准大气中调湿。 6.2距离样品两端至少100mm，间隔剪取至少3个长度为（300土2）mm，宽度为织带幅宽的条状试 样。试样应具有代表性，不含折皱、破损等可能影响试验结果的点。 6.3将条状样品两端对向重叠并缝制成一个周长为（250士2）mm的环形试样。 注1：可根据约定的其他尺寸进行测试，需在试验报告中说明。 注2：接缝处要牢固，缝迹平齐，防止在拉伸试验时断开或拉力不匀。 7试验步骤 7.1将环形试样按图1所示安装在试样套杆上，调整隔距调整台使套杆上的环形试样保持自然伸直状 态，设置往复移动台的速度为20次/min，动程为60mm。 注：可根据双方约定的其他参数进行测试，需在试验报告中说明 7.2启动疲劳拉伸仪开始试验，按以下两种方式观察环形试样外观变化情况： a）对于规定疲劳拉伸次数的试验，先设置规定拉伸次数后进行试验，按规定拉伸次数的20%作 为检查间隔，检查并记录环形试样到达规定拉伸次数后的外观变化情况，外观变化一般有以下 2 GB/T37635—2019 几种情况： 局部存在弯曲变形； 有露丝； 有纱线断裂， 注：如果规定拉伸次数小于1000次，可以直接检查并记录环形试样到达规定拉伸次数后的外观变化情况。 b) 对于需要测定疲劳拉伸极限次数的试验，宜按表1规定的检查间隔观察试样的外观变化情况。 当发现环形试样有纤维断裂或露丝的情况出现时，停止测试并记录次数。 表1检查间隔 疲劳拉伸极限次数/次 外观检查间隔周期/次 ≤5000 500 >5000且≤20000 2 000 >20 000且≤50 000 5 000 >50000 10000 7.3 3按照上述步骤测试余下试样 注：除了检查外观，也可以按与客户双方约定的指标进行测试。例如，经疲劳测试后，再测试试样的拉伸弹性回 复率。 8 结果表示 8.1对于规定疲劳拉伸次数的试验，取试样中结果最差的为最终结果。若试样外观无变化，则试验结 果记录为“无变化”。 8.2对于测定疲劳拉伸极限次数的试验，取3个试样的平均值作为试验结果，结果保留整数。如果需 要，给出每个试样的疲劳拉伸极限次数。 9 试验报告 试验报告应包括下列内容： a） 本标准编号及试验日期； b) 样品描述； c) 试验环境； d) 试验参数（往复移动速度、拉伸次数、初始拉伸隔距等）； 规定疲劳拉伸次数试验后试样外观变化情况描述； e) f) 测定疲劳拉伸极限次数试验的试验结果； 任何偏离本标准的细节及试验中的异常现象。 g)