ICS25.220.40 J 04 中华人民共和国国家标准 GB/T 37674—2019 再制造 电刷镀技术规范 RemanufacturingTechnical specifications for brush electroplating 2020-01-01实施 2019-06-04发布 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T37674—2019 目 次 前言 范围 1 2 规范性引用文件 3 术语和定义 总体要求 4 5 刷镀工艺要求 6 刷镀层质量检验 包装、贮存与运输· 场地、劳动安全与环保要求 8 附录A（资料性附录） 相关性能检测标准 参考文献· GB/T 37674—2019 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由全国绿色制造技术标准化技术委员会（SAC/TC337）提出并归口。 本标准起草单位：河北京津冀再制造产业技术研究有限公司、装备再制造技术国防科技重点实验 室、北京睿曼科技有限公司、中国人民解放军军事科学院国防科技创新研究院、中机生产力促进中心、泰 五七一九工厂、秦皇岛天业通联重工股份有限公司、成都市鹏程运业集团有限公司、上海增欣机电科技 股份有限公司、中国铁建重工集团有限公司、中军金工发展有限公司，瑞昌市森奥达科技有限公司、安徽 博一流体传动股份有限公司。 本标准主要起草人：张伟、赵阳、周新远、胡振峰、董世运、徐滨士、王红美、何嘉武、史佩京、李恩重、 夏丹、于鹤龙、王晓明、吉晓超、汪勇、王文宇、尹艳丽、孙婷婷、卢正杰、范立国、刘朔、侯廷红、秦倩云、 刘茂元、胡增洪、刘飞香、王贤长、闵玉春。 1 GB/T37674—2019 再制造电刷镀技术规范 1范围 本标准规定了应用电刷镀技术进行零部件再制造的技术规范，包括总体要求、刷镀工艺要求、刷镀 层质量检验、包装、贮存与运输、场地、劳动安全与环保等内容。 本标准适用于基于电刷镀技术的再制造生产、科研及管理等，其他相关工作也可参考使用。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T5270金属基体上的金属覆盖层电沉积和化学沉积层附着强度试验方法评述 GB/T5616无损检测应用导则 GB/T28001 职业健康安全管理体系要求 GB/T35978再制造机械产品检验技术导则 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 再制造 remanufacturing 对再制造毛坏进行专业化修复或升级改造，使其质量特性不低于原型新品水平的过程。 [GB/T28619—2012,定义2.2] 3.2 电刷镀 度brushelectroplating 用与阳极连接并能提供所属电镀液的垫或刷，在待镀阴极上移动而进行的电镀 [GB/T3138—2015.定义3.37] 4 总体要求 4.1 资料要求 电刷镀再制造前应尽可能对零部件相关资料进行收集，主要包括： a） 零部件制造图样、材质、热处理及表面处理、设计寿命等相关信息； b) 零部件的工作温度、压力、工作介质等工况条件及使用技术要求； c) 零部件服役时间、维修记录、非正常工况等记录； d）其他相关文件资料。 4.2刷镀液要求 4.2.1 刷镀液选择应满足零部件使用工况要求 1 GB/T37674—2019 4.2.2刷镀液可循环利用，应避免在回收过程中被污染。 4.2.3一般刷镀液可常温下使用，特殊刷镀液为提高离子沉积速率应加热至30℃50℃范围内，一般 刷镀液的性能和用途参照TB/T1756执行。 注：一般刷镀液是指常用的特殊镍、快速镍、光亮/半光亮镍、高速铜、高堆积碱铜、酸铜、镍钻刷镀液、纳米复合刷镀 液等；特殊刷镀液是指高温镍、轴镍、低应力镍、镍磷刷镀液等。 4.3刷镀笔要求 4.3.1应根据工件的表面形状和工作面积选用合适的刷镀笔。 4.3.2根据电刷镀工艺选择石墨、不锈钢等作为刷镀笔材料。 4.3.3电刷镀过程中，所选择的刷镀笔应只在一种镀液中使用，不能混用。 4.4刷镀电源要求 电源应具有过载保护装置和极性转换装置，并提供无级调节的电压和电流。 4.5 电刷镀方案确定 确定电刷镀方案时应按照4.1和力学性能、显微组织、硬度等性能检测结果，相关性能检测标准参 见附录A 5刷镀工艺要求 5.1月 刷镀笔准备 5.1.1刷镀笔应清洗干净，采用脱脂棉、包套或涤纶棉套等材料进行包裹，连接通电手柄。 5.1.2刷镀笔应在相应的刷镀液中充分浸透，时间一般为1min～2min。 5.2 工件准备 5.2.1电刷镀工件表面应无锈斑、油脂、油垢等污染物。 5.2.2与刷镀笔接触但不需要电刷镀的工件表面应进行遮蔽处理。 注：电刷镀表面上的键、槽、孔等部位可用填充物（石墨或者不含油脂的木材等)填塞。 5.3 电净及活化处理 5.3.1 需采用电净液对工件表面进行净化处理，表面应无干斑，水膜均匀。 5.3.2应根据工件材质选择合适的活化液和工艺进行活化处理。 5.3.3不同材质工件的电净及活化处理工艺参数和工件表面特征参照TB/T1756执行。 5.4刷镀 5.4.1根据工件的损伤形式及基体材质选用合适刷镀液及其相应电刷镀工艺规范，一般按照过渡层、 工作层的顺序进行刷镀。 5.4.2刷镀前刷镀笔应在工件表面进行无电擦拭，确保刷镀液润湿工件表面。 5.4.3过渡层刷镀时，通常采用特殊镍刷镀液，电压宜选用12V～15V，工件与刷镀笔相对运动速度宜 控制在12m/min~15m/min范围内，过渡层厚度宜为0.002mm~0.005mm。 5.4.4工作层刷镀时，镀层厚度宜控制在0.03mm~0.1mm。刷镀应选择适宜的工艺参数，避免镀层 表面出现粗糙、气泡、干斑、镀层剥离等缺陷 5.4.5工作层与过渡层的刷镀间隔时间应不超过155。 2