ICS 71.100.30 Y88 中华人民共和国国家标准 GB/T 38141—2019 烟花爆竹 烘干系统技术要求 FireworksTechnical requirements for drying system 2020-05-01实施 2019-10-18发布 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T38141—2019 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国烟花爆竹标准化技术委员会（SAC/TC149)归口。 本标准起草单位：湖南烟花爆竹产品安全质量监督检测中心、辽宁省烟花爆竹产品质量监督检验中 本标准主要起草人：朱玉平、黄茶香、方钊、张继云、闫金亮、唐麟、付东良、汤世国、王传堂。 1 GB/T38141—2019 烟花爆竹烘干系统技术要求 1范围 本标准规定了烟花爆竹烘干系统的分类、设计、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和 储存。 本标准适用于烟花爆竹产品、烟火药、效果件、引火线等干燥的烘干系统 本标准不适用于晒场等自然烘干和无药物料的干燥。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T191包装储运图示标志 GB3836.1爆炸性环境第1部分：设备通用要求 GB5083生产设备安全卫生设计总则 GB5226.1机械电气安全机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB8624建筑材料及制品燃烧性能分级 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB 11652 烟花爆竹作业安全技术规程 GB 12476.1 可燃性粉尘环境用电气设备第1部分：通用要求 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T16507（所有部分）水管锅炉 GB/T20801（所有部分）压力管道规范工业管道 GB25131蒸气压缩循环冷水（热泵）机组安全要求 GB 50161 烟花爆竹工程设计安全规范 AQ4106烟花爆竹作业场所接地电阻测量方法 AQ4115烟花爆竹防止静电通用导则 QB/T1588.1 轻工机械焊接件通用技术条件 3 术语和定义 GB11652、GB50161界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 烘干系统 drying system 通过能量转化将空气加热后对烟花爆竹产品、烟火药、效果件（裸药和非裸药）、引火线等进行干燥 的设备设施系统 注：烘干系统分为热风烘干系统和导热介质（含水暖和导热油等）烘干系统。 1 GB/T 38141—2019 3.2 热风烘干系统hotairdryingsystem 利用电能、磁能等对空气加热，按设定温度和风速输送热风进行于燥并实现冷却的烘干系统。 注：主要包括机组（含供热/制冷装置和送风装置）、控制装置、烘房及配套设施。 3.3 导热介质烘干系统 thermal medium drying system 利用锅炉/热泵等方式对导热介质（水和导热油等）进行加热，并通过导热介质与空气的热交换进行 干燥的烘干系统。 注：主要包括锅炉/热泵、控制装置、烘房及配套设施。 3.4 移动式物料架mobilematerialrack 用于烘房装载被烘干物料，可移动的物料架 注：含物料架、滚轮和防静电物料托盘 3.5 粉尘探测报警装置dustdetectionandalarmdevice 用于直接探测粉尘颗粒物质量浓度，并具有自动报警、自动紧急停车的控制功能的固定式探测仪 4分类 根据供热方式的不同，烘干系统分为热风烘干系统和导热介质烘干系统两大类。 5设计 5.1热风烘干系统包括主机、控制室、烘房及辅助设施三部分；导热介质烘干系统分为锅炉/热泵、控制 室、烘房及辅助设施三部分。 5.2安全卫生设计应符合GB5083规定。 5.3工程设计应符合GB50161规定。 5.4生产作业设计应符合GB11652规定。 6技术要求 6.1热风烘干系统 6.1.1主机功率应与烘房面积匹配， 6.1.2供热/制冷装置采用冷凝器/蒸发器对空气进行加热/制冷时，冷凝器和蒸发器应符合GB25131 规定。 6.1.3主机内部与润滑油接触的表面应保持清洁、干燥，机组外表面应清洁。 6.1.4主机外观不应有锐角、棱边以及损伤等缺陷。 6.1.5裸药效果件烘干时，送风装置（风柜）应采用轴流防爆风机或离心风机，送风管道内应便于清洗， 外部应用阻燃保温层包裹。 6.1.6粉状药物烘干时，不应采用热风烘干系统。 6.1.7电气装置的金属外壳应有完善的接地装置，应符合AQ4115的规定。 6.1.8电气设备应符合GB5226.1、GB3836.1的有关规定。所选用的电器元件应符合GB12476.1的 有关规定。 2 GB/T38141—2019 6.1.9金属件表面涂漆应做防锈处理，涂装件涂层应附着牢固。 6.1.10电镀件保护层不应有脱落现象，焊缝应平整，焊接应牢固 6.2导热介质烘干系统 6.2.1锅炉应符合GB/T16507（所有部分）的规定。 6.2.2锅炉/热泵房与烘房之间的管道应符合GB/T20801（所有部分）的规定。 6.2.3导热介质循环应保证自动补给，工作过程中应能恒温、可控、可调。 6.2.4自 自动给补开关应装在锅炉/热泵房外面。 区别。 6.3烘房及辅助设施 6.3.1一般要求 6.3.1.1烘房保温层材料应环保、无毒、防火、防静电，其他应符合GB8624相关规定。 6.3.1.2烘房地面应具有防潮、保温、防静电功能，应易于清理，防静电应符合AQ4115要求。 6.3.1.3烘房应根据面积大小设1个2个独立排湿通道，排湿口末端应直接接沉淀池，排湿风机应采 用轴流防爆风机或离心风机。 6.3.1.4物料架可采用固定或可移动形式，物料托盘应采用防静电材质制作，隔层间距应12cm 6.3.1.5带滚轮的可移动物料架应安装导静电铜质拖地链条，其高度不宜超过1.6m，滚轮制动应采用 手动制动或脚动制动，物料架承载物料托盘的支撑杆应牢固可靠 6.3.1.6烘房内均应配置粉尘探测报警装置、酒精浓度测试仪（必要时）、温度控制装置和湿度计。 6.3.1.7粉尘探测报警装置、酒精浓度测试仪、温度控制装置和湿度计在控制室有显示功能。 6.3.1.8粉尘浓度达到设置临界点时，粉尘探测报警装置应能自动启动排湿；温度达到设置临界点时， 温度控制装置应能自动切断加热。 6.3.1.9烘房附近应配置晾棚（室）。 6.3.2热风烘干系统烘房及辅助设施 6.3.2.1烘房内净高度宜在1.8m~2.0m之间，面积不宜超过40m。 6.3.2.2烘房门应向外开，内侧应用阻燃保温材料 6.3.2.3烘房门拉手应有完善的接地装置。 6.3.2.4应保障烘房内送风均匀，烘房应设1个以上送风口、回风口，送风与回风通道应保持相对隔离， 以保障烘房内温度的稳定 6.3.2.5送风、回风管道应采用隔热材料，回风管道应容易清洗。 6.3.2.6回风通道内壁应光滑、平整，不应有凸起、凹陷、锐角、毛刺等缺陷导致粉尘堆积，宜采用圆柱形 管道，回风口口径Φ≥550mm。 6.3.2.7热风烘干系统干燥时送风应均匀，烘干裸药时宜采用直流风，烘房温度和风速应符合 GB11652规定。 6.3.2.8烘房内升温速度应≤30℃/h，升温结束后烘房内同一水平面各处温差应≤3℃。 6.3.3导热介质烘干系统烘房及辅助设施 6.3.3.1烘房内散热器支管上的阀门应设在控制室。 6.3.3.2 烘干药物时烘房温度应≤60℃，烘十成品、非裸药半成品时烘房温度应≤75℃C，药物和成品、 5AC 3