ICS23.060.01 J 16 中华人民共和国国家标准 GB/T 38202—2019 全焊接球阀的安装使用维护方法 Installation,operation,maintenance of fully welded body ball valve 2019-10-18发布 2020-05-01实施 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 38202—2019 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 安装 4 4.1 安装前检查 4.2 安装前单体试压 4.3 球阀安装前的维护保养 4.4 安装过程 4.5 安装后调试 5 使用 5.1 般要求 5.2 手动球阀的操作 5.3 带执行机构的球阀操作 6维护 6.1 在役球阀的维护 6.2 用户库存球阀的维护 10 7 检修 11 7.1 检修的条件 11 7.2 球阀内漏· 11 7.3 球阀外漏 12 7.4 球阀常见故障及处理· 12 附录A（资料性附录）球阀维护用清洗液、润滑脂、密封脂推荐注人量 13 附录B（资料性附录） 球阀及执行机构常见故障及处理方法 14 GB/T38202—2019 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国阀门标准化技术委员会（SAC/TC188）归口。 本标准起草单位：合肥通用机械研究院有限公司、成都成高阀门有限公司、上海电气阀门有限公司、 四川飞球（集团）有限责任公司、五洲阀门股份有限公司、中石油管道有限责任公司西部分公司、上海高 安徽淮南平圩发电有限责任公司、大通互惠集团有限公司、远大阀门集团有限公司、良正阀门有限公司、 良工阀门集团有限公司、胜利阀门有限公司。 本标准主要起草人：程红晖、曾和友、蔡守连、朱永平、汪春臣、王磊、邓继林、林超、韩正海、李运龙 杨立新、焦晓伟、李士强、冯涛、潘成桃、李良伟。 Ⅲ GB/T38202—2019 全焊接球阀的安装使用维护方法 1范围 本标准规定了石油和天然气工业管线输送系统用全焊接球阀的安装、使用、维护和检修的方法。 本标准适用于公称压力PN16～PN160、公称尺寸DN50～DN1500，压力等级Class150～ Class900、公称尺寸NPS2～NPS60，介质为原油、成品油和天然气的管线输送系统用法兰连接和焊接连 接全焊接球阀（以下简称球阀）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T1226—2017一般压力表 GB/T21465阀门术语 GB/T24919工业阀门安装使用维护一般要求 GB/T30818石油和天然气工业管线输送系统用全焊接球阀 GB50540石油天然气站内工艺管道工程施工规范 3术语和定义 SAG GB/T21465GB/T30818界定的术语和定义适用于本文件 4安装 4.1安装前检查 4.1.1球阀安装前应检查产品合格证、安装使用说明书等是否齐全。同时，应核对到货球阀的其他随 附资料，包括交货清单、备品备件清单、主要零部件质量证明文件、无损检测报告、各类检查报告和试验 报告等。应根据交货清单检查供货的完整性，如发现缺漏应立即与供货商联系。 4.1.2球阀安装前应进行外观检查，应符合GB/T24919及下列要求： a) 包装符合订货合同要求，无破损、严重变形，若有损伤，不宜安装。 b) 球阀编号符合订货合同的要求，铭牌内容完整清晰，标示正确无误。 球阀外表面无裂纹、机械损伤、油漆剥落、锈蚀等缺陷，以及脏污、铭牌脱落及色标不符等情况。 c） 阀体上的有关标志应正确、齐全、清晰并符合相应标准规定。 d) 球阀两端有防护盖保护。阀体内无积水、锈蚀、脏污和损伤等缺陷，法兰密封面不应有磕碰、径 向划痕及其他影响密封性能的损伤；焊接端坡口完好，不应有影响焊接的机械损伤。 e) 除特殊规定外，球阀应处于“全开”位置 f) 主要零部件应无损伤，如阀杆应光洁，不应有毛刺、凹疤与裂纹等缺陷，外露部分应予以保 护等。 g） 阀体上的注脂阀、排污阀、放空阀、泄压阀、执行机构等配件应齐全、完好。 h) 球阀密封部位无划伤。 1 GB/T38202—2019 4.1.3尺寸检查要求如下： a）球阀应按批抽查10%且不少于1件进行尺寸检查。若有不合格，再抽查20%；若仍有不合格 则逐个检查； b）球阀的结构长度、加长杆长度、最小流道直径，法兰、焊接坡口等应符合订货合同规定 4.1.4执行机构的检查要求如下： a）应有与球阀在工厂内联合调试的整体功能测试报告； b)J 应提供执行机构的安装、调试手册； c）手柄或手轮应操作灵活轻便，无卡涩现象。阀位指示应正确无误。 4.2安装前单体试压 合同确定的相关标准进行：订货合同未规定试压标准的，可按GB50540进行。 应采取防冻措施。 4.2.3球阀试压前应将阀体内的杂物清理干净，并应将密封面上的油渍、污物擦净。密封面上不应使 用有防渗漏作用的涂层。 4.2.4球阀试压前，应在无压状态下先进行动作试验，将球阀完全关闭，然后重新打开。整个行程应无 故障地运行。球阀打开后，球体的通道中心应与阀体通道中心在同一轴线上。 4.2.5球阀试压应使用含防锈剂的洁净水。奥氏体不锈钢球阀试验时，水中的氯离子含量应不超过 25 mg/L。 4.2.6试压用压力表应经校验合格且在有效期内。压力表量程为被测压力的1.5倍～2倍，球阀试验 用压力表精度应不低于GB/T1226—2017规定的1.6级 4.2.7试压时，球阀两端应采用盲板或管帽封闭。壳体试验时，球阀应处于半开位；密封试验时，球阀 应处于全关位。球阀应避免长时间处于半开位。 4.2.8球阀壳体试验压力为管道设计压力的1.5倍，持续时间4h；密封试验压力为管道设计压力的 1.0倍，持续时间24h，或按订货合同规定。 在规定的持续时间内，球阀的压力应保持不变，如压力有波动，应延长试验时间。 4.2.10DIB-1型球阀安装有阀腔自动泄压阀时，强度试压前应拆除自动泄压阀并用堵头堵上或将自动 泄压阀前的隔离阀关闭；密封试验时不应拆除自动泄压阀。 4.2.11试验合格后，阀体内的试验介质应全部排净，并用压缩空气进行吹扫，使阀腔保持干燥，期间应 注意密封面的保护。吹扫后球阀置于全开状态，两端应重新装上防护盖保护。 4.2.12经试验合格的球阀应在球阀明显部位做出标志，并填写试验记录。 4.2.13试压合格后宜根据需要注人润滑脂，制造商有特殊要求及安装于流量计上游的球阀除外。 4.3 球阀安装前的维护保养 4.3.1 检查阀体内腔，应清洁、无杂物、尘粒和液体。 4.3.2 注润滑脂前应清除密封圈和阀体、球体之间的杂物。 4.3.3应根据不同品牌和规格的球阀的需要，注入相应的润滑脂。 4.3.4注脂过程中应观察球阀阀座和球体之间的缝隙，当周围有润滑脂溢出时应停止注人。 4.3.5 应用润滑脂涂抹并填平密封圈座与阀体之间的间隙，并将多余的润滑脂清除。 4.3.6应在注脂嘴螺纹处涂抹防锈润滑脂。 2