ICS 77.120.40 J 32 中华人民共和国国家标准 GB/T 38443—2019 GH4145合金棒材和锻件 通用技术条件 GH4145 alloy bars and forgings—General specification 2020-07-01实施 2019-12-31发布 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T38443—2019 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 技术要求 4 5 试验方法 6 检验规则 7 标志和包装 8 质量证明书 GB/T 38443—2019 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草 本标准由全国锻压标准化技术委员会（SAC/TC74）提出并归口。 本标准起草单位：贵州航宇科技发展股份有限公司、中国航发贵州黎阳航空动力有限公司、北京机 电研究所有限公司、抚顺特殊钢股份有限公司、湖北三环锻造有限公司。 本标准主要起草人：杨良会、王华东、刘苇、魏巍、张华、李宁、甘万兵、金红、李昌、周林、孙立国、 邓庆文、杨参军、李飞扬、曹世金、权开峰。 GB/T38443—2019 GH4145合金棒材和锻件 通用技术条件 1范围 本标准规定了GH4145合金棒材和锻件的技术要求、试验方法、检验规则、标志和包装、质量证 明书。 本标准适用于棒材直径为50mm～250mm，锻件的截面厚度不大于250mm的GH4145合金棒 材和锻件。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单适用于本文件。 GB/T 223.4 钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法 GB/T 223.8 钢铁及合金化学分析方法氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量 GB/T 223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T 223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法 GB/T 223.40 钢铁及合金锯含量的测定氯磺酚S分光光度法 GB/T 223.42 钢铁及合金化学分析方法离子交换分离-溴邻苯三酚红光度法测定钼量 GB/T 223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T 223.65 钢铁及合金钻含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T 223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T 223.73 钢铁及合金铁含量的测定三氯化钛-重铬酸钾滴定法 GB/T 223.84 钢铁及合金 钛含量的测定 二安替比林甲烷分光光度法 GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 702 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 908 锻制钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 2039 金属材料单轴拉伸蠕变试验方法 GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 4162 锻轧钢棒超声检测方法 GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T 6402 钢锻件超声检测方法 GB/T 8541 锻压术语 GB/T14999.2 高温合金试验方法第2部分：横向低倍组织及缺陷酸浸检验 GB/T14999.4一2012高温合金试验方法第4部分：轧制高温合金条带晶粒组织和一次碳化物 分布测定 1 GB/T38443—2019 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T25829 高温合金成品化学成分允许偏差 3术语和定义 GB/T8541界定的术语和定义适用于本文件 4技术要求 4.1 化学成分 合金化学成分应符合表1的规定。需方依据产品使用要求，可在采购合同、协议中规定更严格的化 学成分标准。产品化学成分充许偏差应符合GBT25829的规定 表11 化学成分 元素 C Cr Ni Co IV Ti Fe Nb Mn Sin S P Cu Ta* 质量 14.00~ 0.40~ 2.25~ 5.00~ 0.70~ ≤0.08 ≥70.00≤1.00 1.00 分数/% 17.00 1.00 2.75 9.00 1.20 依据不同的使用条件，可无Ta元素或wMm≤0.35%、wsi≤0.35%。 4.2 冶炼方法 供方应在产品质量证明书中注明合金的冶炼方法；冶炼方法应在采购合同中注明。主要的冶炼方 法如下： a） 真空感应熔炼+真空自耗重熔； b) 真空感应熔炼+电渣重熔； c） 非真空感应熔炼+真空自耗重熔； d) 非真空感应熔炼十电渣重熔； e) 电弧熔炼十（炉外精炼）十电渣重熔； f) 电弧熔炼十（炉外精炼）十真空自耗重熔。 4.3 供应状态 4.3.1棒材、锻件可以热轧或热锻状态交货，也可于锻后固溶处理供应；棒材还可以固溶后磨光或车光 供应；供应状态应在合同中注明。 4.3.2棒材和锻件热处理状态交货时，热处理制度见4.4.热处理制度应在合同中注明。 4.3.3需以其他热处理状态供货时，应由供需双方协商决定。 4.4热处理 供方依据产品使用要求，在采购合同或协议中规定产品或试样的热处理工艺： a） 制度I。均匀化：885℃保温24h±0.5h，空冷；时效：705℃保温20h士1h，空冷 b) 制度Ⅱ。固溶：1150℃保温2h～4h，空冷；时效：845℃保温24h士1h，2h或更短时间内空 冷或炉冷至705℃或以下温度，705℃保温20h±1h，空冷。 制度Ⅲ。固溶：980℃保温1h，空冷；时效：730℃保温8h，以55℃/h炉冷至620℃，保温 8h士0.25h，空冷，时效总时间不少于18h。可调整炉冷的降温时间，以保证总时间。 2