ICS71.120;83.140 G 94 中华人民共和国国家标准 GB/T 23711.7—2019 塑料衬里压力容器试验方法 第7部分：泄漏试验 Test method for pressure vessels lined with plastics- Part 7:Leakage testing 2020-11-01实施 2019-12-10发布 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T 23711.7—2019 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 原理 4 试验设备 5 样品 6 试验方法 6.1准备 6.2 气密性试验 6.3 氨检漏试验 7试验结果判定 7.1气密性试验 7.2氨检漏试验 8试验报告 附录A（资料性附录） 泄漏试验报告 SZIC GB/T23711.7-—2019 前言 GB/T23711《塑料衬里压力容器试验方法》分为8个部分： 第1部分：电火花试验； 一一第2部分：耐低温试验； 一第3部分：耐高温检验； 一一第4部分：耐负压检验； 第5部分：冷热循环检验； —第6部分：耐压试验； 第7部分：泄漏试验； 第8部分：耐高电阻试验。 本部分为GB/T23711的第7部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国石油和化学工业联合会提出。 本部分由全国非金属化工设备标准化技术委员会（SAC/TC162）归口。 测研究院、天华化工机械及自动化研究设计院有限公司、西安塑龙熔接设备有限公司、温州赵氟隆有限 公司、天津市特种设备监督检验技术研究院、温州佳合标准化信息技术事务所、河南省锅炉压力容器安 全检测研究院 本部分主要起草人：吕圣、应仁爱、党丽华、李茂东、杭玉宏、赵锋、陈国龙、金爱蝶、孙中仁。 GB/T 23711.7—2019 塑料衬里压力容器试验方法 第7部分：泄漏试验 1范围 GB/T23711的本部分规定了塑料衬里钢制压力容器泄漏试验的原理、试验设备、样品、试验方法、 试验结果判定、试验报告 本部分适用于容器外壳材料为钢、由硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C)、聚乙烯（PE）、 乙烯-四氟乙烯共聚物（ETFE）、聚全氟乙丙烯（FEP）、可熔性聚四氟乙烯（PFA）、聚四氟乙烯（PTFE）、 聚偏氟乙烯（PVDF)等塑料为衬里的钢制压力容器的泄漏试验方法。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T13979质谱检漏仪 GB/T35974.5塑料及其衬里制压力容器第5部分：塑料衬里制压力容器的制造、检查与检验 3原理 当塑料衬里钢制压力容器存在泄漏时，氨质谱检漏仪检测到泄漏气体发出警示信号或显示泄漏读 数，经过计算与标准泄漏率相比，可判定该容器是否存在泄漏。 4试验设备 4.1应采用符合GB/T13979规定的氮质谱检漏仪，用常规检漏方式的氨质谱检漏仪在全抽速条件 下，氨质谱检漏仪的最小可检泄漏率应不大于2×10-11Pa·m3·s-1（对空气）；用逆扩散检漏方式的氨 质谱检漏仪，质谱检漏仪的最小可检泄漏率应不大于2×10-10Pa·m3·s-1（对空气）。 4.2压力试验装置应装有两只量程相同的压力表，压力表精确度等级应不低于1.6级，压力表量程极 限值为最高试验压力的1.5倍～3倍。压力表的表盘直径应不小于100mm。压力表的安装位置应便 于观察。 4.3根据试验的压力范围选择合适的设备及密封装置，确保试验过程中能顺利升压并保持压力 4.4耐压试验场地试验有可靠的安全防护设施，并且试验经单位技术负责人和安全部门检查认可。 5样品 泄漏性试验样品为塑料衬里钢制压力容器，不需专门制作。 6试验方法 6.1准备 6.1.1样品依据设计图样和相关标准制造，并形成密闭空间进行试验。 1 GB/T23711.7—2019 6.2气密性试验 6.2.1 气密性试验的介质应采用干燥的空气、気气或其他惰性气体。 6.2.2气密性试验的试验压力应符合GB/T35974.5的规定。 6.2.3试验过程中，观测表面应保持干净与干燥。 6.2.4气密性试验压力应按下列要求加压： a） b) 当压力升至工作压力时，停止升压检查有无异常情况； c) 无异常时升压至试验压力，保压时间应不少于30min。 6.2.5试验过程中要随时观察压力表，不准许采用连续加压的方式来维持试验压力的不变。 6.2.6保压过程中应随时观察压力表，注意可能产生的渗漏，特别要观察连接部位及密封处。 6.3 氨检漏试验 6.3.1总则 采用氮质谱检漏仪对塑料衬里钢制压力容器泄漏试验时，刻度指示式压力表与样品直接连接，或从 远距离处与被检件连接，使试验人员在全过程中易于观察到压力表/真空表。对于规定需要用一个或多 个压力表/真空表的大型容器或被检系统，宜采用可记录式压力表/真空表，以替代两个或多个指示式压 力表/真空表中的一个；或按照设计图样规定采用氨氮检漏试验。 氮检漏试验各方法的采用，不应引起塑料衬里失效，否则不应采用。 氨质谱检漏仪的标准漏孔可分为两类： a) 渗透型标准漏孔：渗透型标准漏孔为经过熔制并已校准的玻璃或石英的渗透性漏孔，具有 1×10-1lPa·m²·s-1～1×10-?Pa·m3·s-1的氢气泄漏率，并应校准符合要求； b）通道型标准漏孔：通道型标准漏孔试验是使示踪气体透过一个管子用氮气标准的通道型漏孔， 具有不大于所要求的试验灵敏度和示踪气体的实际质量分数的乘积的泄漏率，并应校准符合 要求。 6.3.2吸枪技术法 6.3.2.1概述 氮质谱检漏仪泄漏试验一吸枪技术：使用示踪气体或含一定比例示踪气体的混合气体对被检件加 压，然后用吸枪扫查。 6.3.2.2范围 氮质谱检漏仪泄漏试验一吸枪技术试验方法是一种定位、定性的方法，用以试验泄漏并确定其位 置，不应作为定量分析方法。 6.3.2.3校准 6.3.2.3.1 仪器校准 6.3.2.3.1.1预热 在使用标准漏孔进行校准前，仪器应先通电预热，预热的最短时间应符合仪器制造商的规定。 2