ICS 83.160.01 G 41 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 26732—2011 轮胎翻新工艺 Process for retreading of tyres 2011-07-20发布 2012-03-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 26732—2011 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国轮胎轮辋标准化技术委员会（SAC/TC19）归口。 本标准主要起草单位：中国化学工业桂林工程有限公司、赛轮股份有限公司、山东玲珑轮胎股份有 限公司、杭州中策橡胶有限公司、北京多贝利轮胎有限公司、高唐兴鲁-奔达可轮胎强化有限公司、北京 橡胶工业研究设计院、重庆美福橡胶制品有限公司。 本标准主要起草人：谭志滨、王东明、宋汀、陈少梅、陈国华、朱世兴、刘先东、徐丽红、谢上福。 I GB/T26732—2011 轮胎翻新工艺 1范围 本标准规定了充气轮胎翻新用术语和定义、轮胎翻新工艺。不包括翻新轮胎用橡胶的塑炼、混炼工 艺；不包括预硫化胎面、预硫化缓冲胶等材料的制作工艺。 本标准适用于载重汽车、轿车、工程机械充气轮胎的翻新，不适用于更换带束层充气轮胎的翻新和 实心轮胎的翻新。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T6326轮胎术语及其定义 GB7037载重汽车翻新轮胎 GB14646轿车翻新轮胎 GB/T21286充气轮胎修补 HG/T3979 工程机械翻新轮胎 3术语和定义 GB/T6326界定的术语和定义适用于本文件。 4轮胎翻新工艺要求 4.1总则 轮胎翻新工艺按技术特点分为三类：预硫化法翻新，工艺流程图参见图A.1；模型法翻新，工艺流程 图参见图A.2；无模硫化胎面刻花法翻新（主要用于工程机械轮胎翻新），工艺流程图参见图A.3。 三种翻新方法工艺过程主要分为7阶段：选胎、磨胎、喷涂胶浆、修补、成型、硫化及检验。 4.2预硫化法翻新 4.2.1选胎 4.2.1.1要求 4.2.1.2主要设备 选胎使用的主要设备如下： a） 轮胎检查机、充压检验机（可在充压打磨机上实施）； b）电脉冲钉眼检测机、无损检测设备（包括激光散斑检验机、X光检验机等）。 注：a)类为必备设备，b)类为推荐使用设备。 1 GB/T26732—2011 4. 2. 1. 3 步骤 选胎的步骤依次为： 胎体清洁，除去可见石子杂质、钉子等； b)月 胎体干燥： 人工通过看、敲、听、摸的方法，在轮胎检查机上检验每条轮胎内部、外部，查出损伤，并画上标 c) 记；应切除损伤部位松动胶层；在条件许可的情况下，可利用无损检测设备，对胎体进一步进行 检查； d) 子午线载重汽车轮胎及轿车轮胎胎体需充150kPa～200kPa气压检测； 对影响胎面打磨的部位，应进行处理； f) 根据胎体检验情况，填写施工卡。 4.2.2磨胎 磨胎包括胎面打磨、损伤修补打磨。 4.2.2.1胎面打磨（大磨） 4.2.2.1.1要求 胎面打磨的技术要求如下： a） 打磨粗糙度为3~4级，或磨纹深度为1mm土0.5mm，磨面应无浮胶、不焦烧，不啃伤胎体，适 量保留胎面基部胶，避免污染打磨面。 b）两肩基本对称，锉磨后胎体外直径、不圆度、胎冠宽度、弧度尺寸应符合技术要求。 4.2.2.1.2主要设备 胎面打磨设备有油压磨胎机、仿形磨胎机、数控磨胎机及轮胎削磨机等。 4.2.2.1.3步骤 胎面打磨的步骤依次为： a） 确认检验合格胎体，确认打磨尺寸，填写相关内容的施工卡； 轮胎应装配合适卡盘或膨胀鼓，充入150kPa～200kPa的气压（特殊情况下，可不充压），按施 工技术要求打磨； c) 胎面打磨完成后，除去打磨面胶沫，检查胎体； d) 轮胎上挂架，不落地，保持打磨面清洁。 4. 2. 2. 2 损伤修补打磨（小磨） 4.2.2.2.1要求 损伤修补打磨的要求如下： a）打磨上工序未处理到位的磨面部位； b）胎面和胎侧伤洞、裂口均应选择合适的磨轮，进行损伤小磨处理，锉磨面无浮胶、不焦烧、无锐 角，磨纹均匀，磨纹深度0.5mm~1mm。 4.2.2.2.2主要工具 软轴打磨机及各类磨头工具等。 2 GB/T 26732—2011 4.2.2.2.3步骤 损伤修补打磨的步骤依次为： a) 将胎面打磨后的胎体，装在损伤修补打磨工位，核对施工卡； b) 检查胎体，根据要求选择合适工具，进行损伤修补打磨； 打磨完成后将胎体上挂架。 4.2.3 喷涂胶浆 4.2.3.1要求 喷涂胶浆的要求如下： a) 按工艺要求配备一定浓度的胶浆： b) 打磨后的胎体应在规定的时间内喷涂胶浆（斜交轮胎宜为30min内，钢丝子午线轮胎宜为 15min内），不应长时间停留，涂层厚薄均匀，表面无结块；在干燥存放过程中胎体应保持清洁， 保证胎面胶与胎体的打磨面粘合牢固； c) 喷涂胶浆应在喷涂房（罩）完成。 4.2. 3.2 主要装置 喷涂胶浆机、喷枪等。 4. 2. 3. 3 步骤 喷涂胶浆的步骤依次为： a） 清洁胎体，送人喷胶房（罩）； b) 旋转胎体，喷涂胶浆； c) 胎体喷涂完成后上挂架干燥。 4.2.4修补 4.2.4.1要求 根据伤口选择合适的补片，修补胎体。修补要求见GB/T21286。 4.2.4.2 主要设备 挤胶枪、探锥及穿胶条夹等修补工具。 4.2.4.3 步骤 修补的步骤依次为： a) 胎体上工位； b) 根据胎体损伤程度选贴衬垫； c) 挤出胶条修补填平胎体不平处： d) 检查修补，上挂架。 4.2.5 成型 4.2.5.1要求 缓冲胶片及胎面胶应对中定位准确，花纹在接头处对接平整，勿扭曲贴合，贴合应压实，无气泡，贴 3