ICS 25. 080.01 J 50 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T25375—2010 金属切削机床 结合面涂色法检验及评定 Metal-cutting machine tools- Check and evaluation for combine surface by miniating 2010-11-10 发布 2011-03-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T25375—2010 前言 本标准的附录A、附录B为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22)归口 本标准起草单位：北京第二机床厂有限公司、北京机床研究所。 本标准主要起草人：张秀兰、张卫、王波、李祥文、张维。 1 GB/T25375—2010 金属切削机床 结合面涂色法检验及评定 1范围 定的方法。 本标准适用于金属切削机床导轨副、滑动轴承和特别重要固定结合面 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB253煤油 GB443—1989L-AN全损耗系统用油 GB/T25372金属切削机床精度分级 GB/T25373金属切削机床装配通用技术条件 HG/T3850—2006红丹 3基本要求 3.2结合面不能直接合研检验时，应使用检具分别合研检验两结合面。如两结合面均为平面，应使用 同一检具检验；对于燕尾形、矩形、V形等由两个或两个以上面组成的导轨副或特别重要固定结合面， 应使用成套检具检验。 3.3用检具合研检验时，检具的长度一般不应小于被代替件的配合长度。检具的精度和技术要求应符 合有关规定。 3.4两结合面直接合研检验时，其中一个面应达到规定的精度和技术要求，以该面作为基准面，另一个 面作为相配面。对于导轨副，一般应选择基础件上的导轨面作为基准面：对于一个为机械加工面另 个为刮研面的两结合面，一般应选择机械加工面作为基准面。 3.5合研时采用的介质为红丹涂料，按重量其配比推荐如下： 红丹：L-AN全损耗系统用油：煤油~100：7：3 煤油应符合GB253规定的质量指标。 红丹应符合HG/T3850一2006规定的一级或二级质量指标。 SAG 4检验方法 4.1涂敷涂料 4.1.1两结合面直接合研检验时，如两结合面均为机械加工面或均为刮研面，涂料可涂敷在基准面上 4.1.2用检具检验机械加工面时，涂料一般应涂敷在检具上。用检具检验刮研面时，涂料应涂在刮研 面上。 1 GB/T25375—2010 4.1.3涂料应涂敷均匀，其涂敷厚度不大于5μm。 涂敷厚度的简易测量方法参见附录A。 4.2合研 4.2.1合研行程 4.2.1.1导轨副合研时的行程：直线运动导轨副合研时，相配面应在基准面的工作范围内合研，其行程 距离不应大于配合长度的1/2；圆环形导轨副合研时，相配面应在相隔180°的两个位置上与基准面分别 合研，其转动范围不应大于90°；扇形导轨副合研时，相配面应在基准面的工作范围内合研，其转动范围 不应大于配合弧长的1/2。 4.2.1.2特别重要固定结合面合研时的行程：矩形结合面合研时，相配面应在基准面的宽度或长度的 一个方向上合研（用检具合研时方向不限），相配面越出基准面的宽度或长度，不应大于结合面宽度或长 度的1/5：圆环形结合面合研时，相配面应在相隔180°的两个位置上与基准面分别合研，其转动范围不 应大于90；扇形结合面合研时，相配面越出基准面的角度不应大于配合弧长的1/5。 4.2.2合研行程次数 每次合研的行程次数不应大于五个双行程。 4.2.3负荷 合研过程中相配件或检具的重量较轻时，允许均匀地施加负荷。 5评定方法 5.1机械加工面接触的评定方法 5.1.1评定依据 5.1.1.1涂料涂敷在相配面上时，合研后呈现在相配面上的亮点、黑点和暗红色斑点均为评定接触的 依据。 本色均为评定接触的依据。 5.1.2接触指标的评定 5.1.2.1评定接触指标时，只有宽度上的接触达到规定指标，才能作为长度上的计算值。 5.1.2.2接触长（宽）度的评定指标应符合下列规定： a) 属切削机床装配通用技术条件》规定的指标； b）涂料涂敷在基准面上直接合研检验接触时，相配面上的接触长度应在GB/T25373《金属切削 机床装配通用技术条件》规定指标基础上提高5%（例如：标准规定接触长度为70%，提高 5%后则为75%）； c） 使用检具合研检验接触时，相配面窄边的接触宽度应在GB/T25373《金属切削机床装配通 用技术条件》规定指标的基础上提高15%（例如：标准规定接触宽度为45%，提高15%后则 为 60%)。 5.1.2.3复杂形状结合面应按如下方式评定： a）断开平面应分别评定。如图1应按三个平面分别评定； 广 图 1 2 SAC GB/T25375—2010 b) 带孔连续平面划分评定。如图2、图3应分别划成四个、五个区域分别评定； 死角 圆孔 11I TV 图 2 注：死角允许不接触。 I -1 V 图 3 c）圆形环平面应按展开评定。 5.1.3接触均匀性的评定 5.1.3.1只有在达到了规定的接触指标后，才进行接触均匀性的评定。 5.1.3.2结合面接触均匀性按空白区的大小、类型及其分布来评定。结合面上未接触的内接矩形区域 称为空白区。 5.1.3.3空白区的宽度和长度不得同时大于或等于表1规定的指标；同时大于或等于表2规定指标的 A类或B类空白区允许出现一处，但不得出现在两端（A类）或两侧（B类）。 表 1 滑动导轨 特别重要 移置导轨 机床精度等级 滑动轴承 固定结合面 （按GB/T25372 接触指标/% 《金属切削机床精度分级》） 全长上 全宽上 全长上 全宽上 全长上 全宽上 Ⅲ级和Ⅲ级以上 20 25 25 40 25 50 IV级 25 35 35 50 35 60 V级 25 50 35 60 355XC 60 表 2 滑动导轨 特别重要 移置导轨 机床精度等级 滑动轴承 固定结合面 空白区 （按GB/T25372 类型 接触指标/% 《金属切削机床精度分级》） 全长上 全宽上 全长上 全宽上 全长上 全宽上 A 7 100 10 100 15 100 IV级和IV级以上 B 50 15 50 20 50 30 A 10 100 15 100 20 100 V级 B 50 20 50 30 50 40 5.1.4 机械加工结合面评定方法示例参见附录B。 3